RU EN

Повышение эффективности выполнения аварийных работ на сетях водоснабжения

  • КлиентЗабор, очистка и распределение воды
  • Сфера деятельностиОбеспечение электроэнергией и газом. Водоснабжение.
  • РегионРеспублика Башкортостан
  • Цель проектаОптимизация процесса проведения аварийных работ

Результат

Процессы:

  • Время от момента приёмки заявки до момента выезда на аварию сократилось на 30%.
  • Время устранения аварии сократилось на 14%.
  • Уровень незавершённого производства (НЗП) в количестве переходящих на следующую смену заявок на аварию за сутки снизился на 50%.
  • Уровень выработки на одну бригаду в количестве выполненных заявок увеличился на 100%.

 

Система:

  • Разработано «дерево целей» с комплексными показателями эффективности.
  • В подразделениях организованы информационные центры.
  • Создан проектный офис, подготовлены документы, регламентирующие его деятельность.

 

Культура:

  • Подготовлены 2 лин-тренера.
  • Разработана система сбора предложений.
  • Подготовлены агитплакаты с информацией о бережливом производстве и проекте.

Недавно завершился проект на крупном и технологически сложном предприятии Республики Башкортостан по водоснабжению. Предприятие обеспечивает хозяйственно-питьевой водой населенные пункты, расположенные на территории республики.

Реализация проекта на предприятии проходила в рамках национального проекта «Повышение производительности труда и поддержка занятости». Проект был реализован командой «Лин Вектор» совместно с рабочей группой предприятия-участника национальной программы и Региональным центром компетенций (РЦК) Республики Башкортостан.

Организационные мероприятия проекта

Проект стартовал с установочной встречи консультантов компании «Лин Вектор» с руководящим составом предприятия, на которой обсудили цели проекта. На данном этапе были прописаны стратегические, тактические и оперативные цели с комплексными показателями эффективности. Для выполнения блока работ по построению «дерева целей» была создана рабочая группа.

Параллельно в компании был запущен процесс отбора сотрудников для прохождения обучения по программе «Лин-тренер». Так, из 5 кандидатов было отобрано 2 сотрудника, которые по результатам тестирования и собеседования подтвердили свое право на обучение по комплексной программе «Лин-тренер». 

Одновременно в организации был создан инфоцентр, функция которого – управление операционной деятельностью ключевых подразделений предприятия, мониторинг бизнес-драйверов и условно-натуральных показателей малых групп. Инфоцентр представляет собой площадку со стендом оперативного управления, где отражаются показатели по направлениям: «безопасность», «качество», «сроки», «затраты», «персонал».

В качестве важных были обозначены следующие показатели:

  1. Безопасность.
  2. Среднесуточное время прибытия на аварию.
  3. Среднесуточное время выполнения аварийных работ.
  4. Количество заявок в сутки.
  5. Простои на водопроводных сетях по причине ожидания техники, материала, сторонних организаций, персонала.
  6. Явка персонала.
  7. Матрица компетенций

  Кроме того, был создан информационный центр проекта, где отражена информация о заявке на инициирование проекта, карточка проекта, график аудитов 5С и СОК и план мероприятий по эталонному участку.

Обучение персонала

После того, как были отобраны 2 сотрудника предприятия, они приступили к обучению по программе «Лин-тренер». Лин-тренер должен овладеть навыками применения базовых Лин-инструментов, способностью управлять группой и передавать знания. В результате обучения у слушателей были сформированы навыки по внедрению системы непрерывных улучшений и развертывания проектов на уровне отдельного процесса.

Также были проведены обучения для рабочей группы по темам: «Введение в Лин. Основы Лин-подхода», «Декомпозиция целей», «Картирование потоков создания ценности», «5С», «Методика решения проблем», «Стандартизированная работа», «Методика реализации проекта по улучшению», «Информационный центр».

По результатам анализа ключевых компетенций и навыков слесарей и мастеров цеха водоснабжения, была составлена квалификационная матрица. В результате были выбраны наставники из числа имеющихся сотрудников и определён перечень компетенций для обучения на рабочем месте.

Оптимизация пилотного процесса

На этапе выбора пилотного проекта экспертами были проанализированы значимые процессы организации. Выбор был сделан в пользу процесса «Выполнение аварийных работ на сетях водоснабжения». При принятии решения о выборе процесса были учтены следующие моменты:

  1. Водоснабжение приносит наибольшую выручку предприятию.
  2. При возникновении утечки воды автоматически происходит увеличение затрат на ее подъём, транспортировку и очистку.
  3. Большое количество участников процесса, техники.
  4. Повторяемость процесса и длительное время протекание процесса.

Далее был проведен производственный анализ, который выявил слабые места процесса. По результатам применения таких инструментов как хронометраж, диаграмма спагетти, карты потока создания ценности, диаграммы Исикавы был выявлен перечень проблем, определены наиболее важные разработаны и внедрены топ-решения, в результате которых достигнуты улучшения (см.Таблицу).

ПроблемаРешениеРезультат
Длительный поиск места аварии (от 15 мин. до 60 мин.). Исходные материалы находятся у мастера на бумаге. При плохих погодных условиях сложно пользоваться бумажными документамиСоздание чек-листов для сбора информации бригадами обследования. Передача чек-листов мастерам бригад обследования. В разработке: перевод чек-листов в планшет для электронного заполнения.  На 15 минут снизилось время поиска места аварии. Сократилось время поиска и сбора информации о месте аварии.
Длительное перемещение от фургона с инструментарием до места аварии в несколько заходов. Длительный поиск материалов в инструментальном отсеке.  Организовать зону инструментального отсека аварийного фургона с учётом сортировки, визуализации и стандартизации мест расположения предметов. Формирование новых отсеков для хранения материалов.На 25 минут снизилось время поиска и перемещения инструментов на место аварии. Потенциал: перемещение материалов в один заход двумя слесарями.
На месте аварии нет оперативного перераспределения спец. техники на участки, где она нужна. Могут возникать простои из-за нехватки техники.Создан чат аварийных бригад. В нём мастера бригад могут сообщать об освободившейся технике, высылать свои координаты и фото с места работ, для решения оперативных вопросов.Потенциал снижения времени простоя из-за отсутствия техники на 60 минут.  
Риск выполнения некачественного ремонта на сетях водоснабжения в связи с недостатком опыта.  Созданы стандартизированные операционные карты на основные операции «Установка импортного хомута» и «Разработка котлована с прилегающими смежными сетями». Утверждён план-график разработки СОК на 3 кв.  В результате внедрения СОК увеличилась эффективность персонала на эталонном участке. Определены основные моменты внимания для проведения обучения новых сотрудников на месте работ.  

Оптимизация эталонного участка

В качестве эталонного участка был выбран фургон. На выбор повлияли следующие причины. Этот процесс:

  • Является трудоемким и ресурсоёмким.
  • Содержит сквозные процессы (диспетчерская, склад, перемещение в фургоне, производство работ на месте).
  • Содержит «узкие места»: склад, фургон, место аварии (сложность подъезда, локация, глубина, изношенность сетей).
  • Множественные перемещения по месту аварии (от фургона и обратно).

На эталонном участке была внедрена система 5С.

I шаг – Сортировка:

  • Убран мусор из инструментального отсека.
  • Убраны в красную зону материалы и инструменты, которые находились не в надлежащем состоянии.
  • Оставлены только нужные материалы и инструменты в необходимом количестве.

II шаг – Систематизация:

  • Визуализация мест хранения материалов.

III шаг – Соблюдение порядка:

  • Описаны правила уборки в фургоне.
  • Закреплена ответственность за систематическую уборку в фургоне.

IV шаг – Стандартизация:

  • Создан и закреплён перечень минимального запаса материалов и инструментов в фургоне.
  • Созданы стандартизированные операционные карты по ключевым операциям и цепочка помощи.

V шаг – Совершенствование:

  • Тиражирование практик 5С в фургонах на другие службы предприятия.
  • Улучшение бытовки (место перемещения бригады).
  • Проведение проверок по 5С среди служб.
  • Проведение конкурсов по 5С среди служб.
  • Проведение систематических обучений по 5С.

Результаты проекта:

  • Время протекания процесса реагирования на аварию (время от момента приёмки заявки до момента выезда на аварию) снизилось на 30% (от 130 мин. до 91 мин.).
  • Время протекания процесса устранения аварии снизилось на 14% (от 360 до 311 мин.)
  • Уровень незавершённого производства (НЗП) в количестве переходящих на следующую смену заявок на аварию за сутки снизился на 50%.
  • Уровень выработки на одну бригаду в количестве выполненных заявок увеличился на 100%.
  • Разработан план по вовлечению потоков и процессов в Программу «Повышения производительности труда».
Если хотите заказать аналогичный проект, заполните форму!
Заказать