Развитие системы непрерывных улучшений в области ТКРС

В период с июня 2017г. по февраль 2018г. реализован проект по запуску системы непрерывных улучшений (СНУ) в области текущего и капитального ремонта скважин (ТКРС).

Проект был запущен параллельно с внедрением СНУ в пилотных цехах общества и направлен прежде всего на повышение операционной эффективности за счет выстраивания взаимовыгодного сотрудничества Общества и подрядных организаций, вовлечения всех участников процесса в систему непрерывных улучшений. В периметр совместной работы в проекте вошли основные сервисные организации, оказывающие для Общества услуги по ТКРС – АО «Самотлорнефтепромхим» и ЗАО «КапРемСервис». Реализация проекта проведена в несколько этапов:

1. Организационная подготовка

На начальном этапе проекта был проведен комплексный анализ существующей системы управления ремонтом скважин с использованием статистической обработки баланса рабочего времени, выявления наиболее значимых видов потерь рабочего времени (НПВ) в процессе ремонта влияющих на продолжительность ремонта и соответственно на потери нефти.

• Изучены данные по количеству ремонтов и затратам на ТКРС;
• Проанализированы виды и причины простоев бригад ТКРС всех подрядных организаций;

Проведен анализ простоев по видам геолого-технических мероприятий. Выявлен приоритетный для анализа вид ремонта – подготовительно-заключительные работы к проведению ГРП (гидроразрыва пласта). Данный вид ремонта определен как один из самых продолжительных по временным затратам, включающий в себя практически все основные операции при КРС, и, что важно, сопровождается высоким удельным уровнем непроизводительных затрат времени в сравнении с другими видами ремонтов.

• 

• 

• 

• Изучены материалы картирования потока создания ценности ТКРС в других дочерних обществах. По результатам анализа сформирована «тепловая» карта, показывающая идентичность проблем.
• Проведено стартовое интервью с генеральными директорами сервисных подрядных организаций, результаты интервью сведены в общий реестр, определены совпадающие проблемные вопросы в процессе ТКРС.
• Консультантами группы «Лин Вектор» разработана адаптированная для работников ТКРС обучающая программа по базовому курсу Бережливого производства. Всего в ходе проекта обучено 135 чел. (из них навигаторы пяти подрядных организаций – 21 чел., работники пилотных бригад – 72 чел., работники управлений и служб Общества – 42 чел.).
• Для определения операций, требующих углубленной диагностики с использованием инструмента картирования потока создания ценности сформирована кроссфункциональная группа с привлечением специалистов функциональных управлений Общества, подрядных организаций оказывающих услуги по ТКРС. Результатом работы стала схема процесса ремонта подготовительно-заключительных работ при ГРП, так называемый «ремонт на бумаге». Эксперты оценили каждую операцию с точки зрения потенциально возможных потерь, продолжительности самих операций.

Результат

Определены 34 операции (операции «драйверы») для проведения этапа диагностики – с потенциально высокими НПВ, продолжительными операциями (занимающими до 80% от всей продолжительности ремонта), наличием межэтапных потерь (связанных со взаимодействием различных организаций, служб на ключевых точках проведения ремонта скважины). Эта информация является базовой для реализации второго этапа «Диагностика и определение потенциала»

2. Диагностика и определение потенциала

       На втором этапе проекта проведены полевые хронометражи на производственной площадке выбранных операций процесса.

       Составлены карты текущего, будущего и идеального состояния, определен предварительный потенциал по первому циклу картирования – 30% по сокращению времени нахождения скважины в ремонте (за счет устранения простоев бригад и повышения эффективности производительного времени). Кроме того, проведен второй цикл картирования по уточнению потенциала и сверки полученных данных.

Основные выводы по результатам диагностики

Наибольшие потери в зоне ответственности Общества:

• Ожидание решения специалистов
• Ожидание специалистов из-за сменного графика работ
• Ожидание представителей смежных организаций

Наибольшие потери в зоне ответственности сервисной организации:

• Устранение пунктов предписаний пусковой комиссии
• Ожидание техники
• Ожидание материала, оборудования

Наибольший потенциал по повышению эффективности процесса:

• Стандартизация операций (исключение лишних операций, повторных работ, устранение брака)
• Параллельное проведение операций
• Сокращение времени пусковой комиссии

Наблюдения рабочей группы:

• Неэффективное (нерациональное) использование спецтехники
• Неэффективное взаимодействие участников ремонта (рабочие, мастера, супервайзеры)

• 

• 

• 

Результат

По результатам диагностики по всем выявленным потерям сформирован портфель из 24 инициатив-предложений по повышению операционной эффективности ТКРС, позволяющих при их успешной реализации достичь целей проекта – сократить цикл ремонта КРС на 10%. По мероприятиям определен эффектообразующий фактор, предложен алгоритм расчета эффекта, рекомендуемый формат реализации (организационные мероприятия, сессии быстрого решения проблем БРП, проекты повышения операционной эффективности ПОЭ).

В кроссфункциональных группах проведено 6 сессий БРП. Получены 43 инициативы для разработки мероприятий по решению.

Запущены в реализацию 6 проектов ПОЭ с суммарным потенциальным эффектом более 100 млн.рублей/год.

3. Планирование целевого состояния

Ключевым моментом третьего этапа проекта стал расширенный операционный комитет по направлению ТКРС. К данному совещанию подготовлен расчет эффекта от реализации потенциала на трехлетний период, согласован план перехода к целевому состоянию реализации потенциала улучшений – снижение непроизводительных затрат времени измеримый показателем коэффициента производительного времени.

Протокольным решением операционного комитета дано поручение представить концепцию по направлениям преобразований (внедрение инструментов бережливого производства) в сервисных предприятиях.

Проведена работа по определению целей и разработке КПЭ всех участников процесса ТКРС, разработано дерево целей и КПЭ, представлен концепт системы управления эффективностью процесса ТКРС в Обществе на основе цикла непрерывных улучшений PDCA.

Специалистами ООО «Лин Вектор» были разработаны «Методические указания постановки и корректировки целей, мониторинга достижения КПЭ участников процесса ТКРС», которые были утверждены руководством Общества.

4. Внедрение

В периметре проекта внедрены инструменты бережливого производства в пилотных бригадах №208, 54 АО «СНПХ», №24,6 ЗАО «КаРС». Проведено обучение всех работников пилотных бригад. Для каждого работника подготовлена Памятка по бережливому производству, с основными терминами и понятиями, примерами реализации.

Приоритетными инструментами в бригадах определены система эффективного рабочего места 5С, стандартные операционные процедуры СОП, визуальное управление эффективностью ВУЭ.

Методология 5С нашла применение на всех рабочих местах бригады ТКРС, от рабочей площадки до информационного указателя аншлага на входе кустовой площадки. Основные мероприятия направлены на сокращение потерь на излишние передвижения работников в поисках инструмента, повышение уровня промышленной безопасности, снижения рисков травм, аварий, осложнений в процессе ремонта.

В целях разработки СОП на ключевые операции ТКРС проведен факторный анализ всех операций в ремонте скважин. Проведена приоритизация операций для разработки СОП в рамках мозгового штурма участников процесса на основе критериев:

• Безопасности при выполнении операции, рисков;
• Качества выполнения операции;
• Сложности выполнения операции (технологический аспект);
• Сложности выполнения операции (квалификация персонала);
• Частоты выполнения операции.

Результат работы – определены 50 приоритетных операций для дальнейшей разработки СОП.

Одна из особенностей внедрения инструмента ВУЭ – разработанная структура проведения «Эффективной планерки» с использованием бригадного стенда, что позволило стандартизировать процесс приема/передачи смены вахт ТКРС.

Для оценки уровня внедрения и принятия корректирующих мероприятий по развитию СНУ в ТКРС организовано проведение периодических (1 раз в 2 месяца) операционных комитетов в ТКРС с участием топ-менеджмента.

В целях оценки уровня приживаемости инструментов утверждены графики линейных обходов в «пилотных» бригадах. Разработана и запущена система контроля внедрения инструментов бережливого производства в «пилотных» бригадах с заполнением чек-листов, мероприятиями по приведению в соответствие.

Ключевой результат третьего этапа проекта – разработка методологии внедрения инструментов бережливого производства в бригадах ТКРС:

• Консультантами группы «Лин Вектор» проведена методологическая работа по разработке Концепции развития СНУ в подрядных организациях ТКРС (АО «СНПХ», ЗАО «КаРС»)
• На основе лучших практик и предложений, собранных в ходе реализации этапа разработаны и утверждены руководством Общества «Методические указания по внедрению инструментов бережливого производства в бригадах ТКРС». Данный документ станет основополагающим для дальнейшей работы по тиражированию внедрения и развития СНУ в бригадах ТКРС.

Разработана и утверждена Матрица ответственности участников процесса ТКРС для поддержания развития СНУ в подрядных организациях ТКРС без участия консалтинга.

Для создания эффективного информационного поля в рамках взаимодействия компании с подрядными организациями разработано техническое задание на внедрение информационного веб-портала (для ознакомления всех участников с материалами картирований потока создания ценности, результатами сессий по быстрому решению проблем, проектов повышения операционной эффективности, размещения нормативно-методической документации по направлению системы непрерывных улучшений, получения обратной связи в формате «вопрос-ответ», библиотека лучших практик по оборудованию и технологии ремонта скважин).

• 

• 

• 

Для дальнейшего развития СНУ в ТКРС специалистами группы «Лин Вектор» проведена работа по выявлению потенциала улучшений в обеспечивающих процессах – изучена работа баз производственного обслуживания. Здесь определены участки «маяки» и внедрены инструменты 5С, ВУЭ, разработаны мероприятия повышения эффективности заявочной системы в цепочке «бригада ТКРС – диспетчерская ЦИТС – база БПО», разработана электронная форма приема и учета всех заявок бригад на обеспечение материалами, инструментом и оборудованием. Разработаны мероприятия, направленные на повышение энергоэффективности БПО – замена несовершенных светильников на современные светодиодные с высокой энергоэффективностью.

В завершении проекта специалисты группы «Лин Вектор» подготовили ряд предложений по дальнейшему развитию системы непрерывных улучшений в ТКРС. Рекомендации охватывают весь периметр проекта и всех участников процесса – от вовлечения топ-менеджмента в линейные обходы пилотных бригад до запуска системы контроля и мониторинга ключевых показателей эффективности, разработки корректирующих мероприятий, направленных на достижение потенциала улучшений, выявленного в проекте.

Генеральный директор ЗАО «КаРС» Дмитрий Мельников: «В ЗАО «КаРС» уже заметны положительные изменения. По результатам реализованных мероприятий был сформирован план дальнейших действий по внедрению системы непрерывных улучшений, разработана концепция развития предприятия до 2019 года, поэтапно запланировано обучение персонала нашей компании и дальнейшего тиражирования принципов бережливого производства во всех бригадах ТКРС».