Проект позволит сформировать единую комплексную стратегию в области управления производственными активами, реализовать систему интегрированных и взаимосвязанных показателей эффективности, характеризующих состояние производственных активов, определить единые подходы к управлению надежностью производственных активов.
Предпосылки
- Отсутствие единой комплексной стратегии в области управления производственными активами;
- Отсутствие системы интегрированных и взаимосвязанных показателей эффективности, характеризующих состояние производственных активов;
- Отсутствие единых подходов к управлению надежностью производственных активов;
- Недостаточный уровень интеграции бизнес-процессов управления производственными активами с бизнес-процессами управления закупками, управления персоналом, управления финансами и затратами.
Решение
1.Разработка процессов целевой Модели
Процессы
Основной задачей является разработка дизайна целевых процессов управления производственными активами.
Дизайн процессов должен иметь необходимый уровень детализации для полноценного внедрения.
Люди
Определяются требования к ролям и полномочиям участников процесса управления производственными активами.
Технологии
Определяются и согласовываются типы и классы необходимых информационных систем.
2. Анализ
На данном этапе необходимо провести Fit/Gap анализ. Fit/Gap анализ должен покрывать все три области: люди, процессы и технологии.
Анализ должен включать: §определение текущего состояния процессов управления производственными активами в компании; §анализ несоответствий, «разрывов» между текущим и желаемым состоянием процессов; §разработка плана мероприятий, необходимых для достижения желаемого состояния процессов 3.Внедрение процессов
На данном этапе происходит непосредственное исполнение мероприятий, определенных на предыдущей стадии. Некоторые мероприятия будут зависеть друг от друга, то есть потребуется пошаговое внедрение.
Длительность (зависит от количества услуг): I этап 3-6 мес.; II этап 2-3 мес.; III этап от 12 мес.
Результаты
- Увеличение продуктивности 2-3%
- Сокращение отклонений от графиков 15-20%
- Сокращение простоев оборудования 10-15%
- Сокращение простоев оборудования 20-25%
- Сокращение непредвиденных закупок 15-20%
- Увеличение эффективности планирования/бюджетирования 30-40%
- Увеличение коэффициента готовности оборудования 5-10%
- Сокращение излишних запасов 15-20%
- Ускорение циклов плановых ремонтов 20-30%
* по референсным данным Benchmarks from SAP Value Engineering
