Увеличение эффективности оборудования в 2 раза на производстве по лесозаготовке

Реализация проекта на предприятии осуществлялась в рамках национального проекта «Повышение производительности труда и поддержка занятости».

На фазе развертывания проекта предприятие получило экспертную поддержку от Группы компаний «Лин Вектор» и Регионального Центра Компетенций, включающую в себя обучение сотрудников предприятия, подготовку внутренних тренеров, экспертную поддержку проекта по оптимизации пилотного потока, методологию и сопровождение мероприятий по декомпозиции целей, выстраивание системы управления эффективностью деятельности. Были внедрены инструменты визуального управления производством, проектным управлением, управлением изменениями.

Путем диагностики мы определили направления и выбрали процесс для оптимизации. Им стал участок лесопиления цеха пиломатериалов.

Повышение эффективности потока и оптимизация процесса производства пиломатериалов.

С помощью инструментов Бережливого производства в процессе были выявлены проблемы и поставлены цели по их устранению.

Проблемы:

• длительное время протекания процесса;
• большое количество простоев оборудования;
• невыполнение плана производства;
• ожидание готового продукта на переделах.

Цели проекта были направлены на:

• сокращение времени протекания процесса;
• сокращение запасов незавершенного производства и готовой продукции;
• повышения выработки на выбранном для улучшений участке;
• повышение эффективности оборудования в потоке (ОЕЕ).

Решения:

Первым шагом и отправной точкой внедрения инструментов Бережливого производства стало внедрение системы 5S.

Именно этот инструмент составляет основу поддержания чистоты и порядка, обеспечивает помощь персоналу в воспитании самодисциплины, выявлении 7 видов потерь на рабочем месте, визуализации проблем качества, повышении эффективности работы оборудования, сокращении затрат на выполнение операций и количества несчастных случаев. И, что очень важно, позволяет сразу получить ощутимый результат.

В результате:

• разработаны стандарты и инструкции по ежесменному обслуживанию оборудования, действиям оператора в нештатной ситуации — «Цепочка помощи»;
• разработана Матрица компетенции персонала;
• определен статус оборудования «К» — критичность;
• разработаны производственные графики на основании производственного анализа;
• разработан учет данных об эффективности работы оборудования в реальном масштабе времени;
• произведены сигнальные разметки.

Вторым шагом стал мониторинг эффективности оборудования с применением журнала учета простоев. Показатель ОЕЕ — это общая эффективность оборудования, он предназначен для учета общей эффективности работы оборудования с целью постоянного контроля и организации работ по ее повышению. Инструмент собирает данные о потерях времени в привязке к причинам потерь и расчету коэффициентов.

Также были проанализированы внешние информационные потоки, разработаны карты обслуживания оборудования, выполнена оценка существующей системы обслуживания и мероприятия по устранению несоответствий. Внедрена система TPM (Всеобщее обслуживание оборудования).

В результате внедрения системы ТРМ время аварийных простоев и ремонта оборудования снижено в несколько раз.

При анализе процессов на выбранном для оптимизации участке было выявлено, что имеющиеся излишние запасы готовой продукции занимают много места, отсутствует дополнительная площадь хранения, создается постоянная потребность в транспортировке и расшивке узкого места. Также были зафиксированы множественные перемещения (излишняя транспортировка) продукции по территории, частые ошибки по доставке готовой продукции (доставляется не по адресу).

В итоге оптимизации:

• была создана дополнительная площадка для хранения готовой продукции;
• произведен расчёт движения транспорта, разработана маршрутная карта движения транспорта по времени и определённому маршруту согласно визуализации;
• разработаны памятки для водителей по движению готовой продукции по территории предприятия;
• разработан регламент работы транспортного цеха.

В ходе реализации проекта был запущен второй поток переработки пиломатериалов для увеличения производительности цеха, что позволило достичь 100% выполнения плана и повысить выработку в потоке за счет переналадки оборудования. Изменили конструкцию транспортёра для сокращения ВПП.

Следующим шагом стало внедрение системы подачи предложений и проектов по повышению производительности труда на предприятии. Данная система поможет сформировать у работников предприятия творческий тип мышления, повысить мотивацию и коммуникацию, а также позволить повышать заинтересованность в результатах своей работы. Это в конечном итоге усилит конкурентоспособность предприятия, позволит найти новые способы снижения издержек, экономии ресурсов.

 Для информирования и вовлечения персонала в процессы совершенствования на предприятии задействованы все имеющиеся информационные ресурсы.  

Во внутренней сети предприятия создан портал «Инструменты Бережливого производства», на котором в свободном доступе находится специальная литература, обучающие презентации, информация об опыте российских предприятий в области применения методик Бережливого производства.

В подразделениях размещены информационные стенды, разъясняющие принципы Бережливого производства и отображающие динамику проводимых улучшений.

Проект по повышению производительности труда на предприятии достиг поставленных задач в полном объёме. Успешная его реализация во многом зависела от командной работы компетентных руководителей и исполнителей, от продуманной системы мотивации персонала, вовлекаемого в процессы улучшений.