Развитие Бережливого производства в «Аксион-холдинг»

Клиент«Ижевский мотозавод «Аксион-холдинг»
Сфера деятельностиОбрабатывающие производства
РегионИжевск, Удмуртская Республика

Цель проекта:

Сокращение временных потерь производства заказа на 15%;
Снижение технологического отсева на 10%.

Результат:

Сокращение потерь на перемещение на 30%
Сокращение брака на операциях на 10%
Сокращение временных потерь процесса на 12%

Экономический эффект — более 1,5 млн. руб.

В рамках пилотного проекта на одном из производственных участков сотрудники завода при помощи тренеров «Лин Вектор» и ИжГТУ сократили потери на перемещение на 30%, сократили брак на операциях на 10%, сократили временные потери процесса на 12%.

Пилотный проект был реализован в рамках программы «Внедрение практики применения принципов и методов Бережливого производства в систему управления производственными процессами АО «Ижевский мотозавод «Аксион-холдинг».
Предпосылкой стала проблема – длительных сроков изготовления продукции. В ходе анализа были выявлены основные источники проблем.

Программа была разделена на 3 этапа.
1 этап. Обучение 17 руководителей производственных подразделений предприятия теоретическим аспектам бережливого производства.
Программа обучения содержала следующие темы: современные концепции и методы управления производственным предприятием, принципы и инструменты развития производственных систем, концепция бережливого производства, Лин-подхода, понятие ценностей и потерь, ключевые подходы бережливого производства (5S, SMED, TPM, Just-in-time, балансировка, выравнивание и др.), проектное управление.

2 этап. Формирование навыков у участников проекта посредством практического задания в Лин-лаборатории.
В Лин-лаборатории (фабрике процессов) участники погрузились в моделируемый производственный процесс с целью выполнить план в условиях реального техпроцесса (комплектующие, инструмент, оборудование, средства индивидуальной защиты, инструкции) и типичных систем управления производством, логистикой и административными процессами.

Лин-лаборатория позволяет формировать устойчивые навыки и понимание ключевых принципов и методов Бережливого производства.

3 этап. Применение практических инструментов Бережливого производства путем реализации проекта на реальном производственном участке.
Реализация проекта проходила по следующей технологии:
1. Целеполагание. Планирование.
2. Сбор и анализ данных. Разработка мероприятий.
3. Реализация мероприятий.
4. Перспективный план развития.

1. Целями программы были обозначены:

Сокращение временных потерь производства заказа на 15%
Снижение технологического отсева на 10%

2. На этапе сбора и анализа данных в первую очередь были выявлены причины возникновения проблемы с помощью Диаграммы Исикавы (причинно-следственная диаграмма, отображающая взаимосвязь между решаемой проблемой и причинами ее возникновения при помощи графического изображения).

3. На этапе реализации мероприятий были разработаны и внедрены улучшения. Некоторые из них:

Оптимизация процесса извлечения вкладышей. Вместо использования молотка для извлечения вкладыша теперь используется специальное приспособление, которое позволяет не деформировать изделие
Оптимизация рабочего пространства. Рабочие места оптимизированы по системе 5С. Также оборудованы специальные столы для ремонта изделий.
С целью снижения технологического брака были проведены мероприятия:

Модификация существующей оправки путем установки резиновой прокладки (демпфера);
Изготовление второй оправки для намотки с учетом демпфера;
Корректировка скорости намотки станка с ЧПУ.
Введен процесс мониторинга движения ДСЕ (детали и сборочные единицы).

Внедренные улучшения позволили сократить время операций по сушке, исправлению брака и получить результаты: