Главная»Услуги»Практическое обучение операционной эффективности»Программа практического обучения «SMED (быстрая переналадка)»

Программа практического обучения «SMED (быстрая переналадка)»

SMED (Single Minute Exchange of Dies) - методика, используемая, для сокращения времени переналадки, переоснастки или ремонта оборудования.

SMED (Быстрая переналадка) используется, как средство высвобождения времени, которое можно использовать для различных целей:

1. Повышения производительности.

2. Повышения гибкости (работа малыми партиями).

3. Улучшения обслуживания оборудования.

4. Проведения кайдзен мероприятий. SMED дает быстрый эффект от внедрения уже в ходе проведения проекта.

Цели Программы

1. Совершенствование, углубление и получение дополнительных знаний в области Бережливого производства
2. Получение навыков применения методики быстрой переналадки (SMED) в ежедневной работе и проектах в рамках развития ПС предприятия.

Для кого предназначена программа

Руководители, специалисты и рабочие (операторы и наладчики оборудования) производственных подразделений.

Формат

30% теории + 70% практики

Используемые методы обучения

Групповые и индивидуальные работы, заполнение бланков, обсуждение открытых вопросов, разбор типичных ошибок.

Продолжительность

2 дня

Количество участников в 1 группе

До 20 – 25 чел.

Основные темы программы

Теоретическая часть и содержание разделов

Введение
- история возникновения, область применения, достижения,
- понятие переналадки, определение SMED,
- этапы сокращения времени переналадки,
- шаги SMED

Изучение текущего состояния переналадки:
- хронометраж
- диаграмма спагетти
- организация сбора данных

Разделение внешних и внутренних операций:
- определение внешних и внутренних операций,
- проведение анализа текущего состояния и разделение операций на внешние и внутренние

Преобразование внутренних операций во внешние:
- анализ операций: определение действительных функций операций и поиск практических способов преобразовать их во внешнюю переналадку,
- методы преобразования внутренних операций во внешние: предварительная подготовка, стандартизация функций, использование дополнительной технологической оснастки.

Оптимизация внешних операций:
- упрощение операция транспортировки и хранения,
- внедрение 5S.

Оптимизация внутренних операций:
- параллельные операции, инструкции по переналадке,
- функциональные зажимы,
- исключение регулировок,
- механизация.

Заключение:
- организация работ по SMED, пилотные проекты, развертывание в масштабах предприятия,
- эффекты от внедрения SMED.

Практическая часть

Практическое занятие построено на реальном видео переналадки, проводимом на аналогичном станке:

  • после теоретического обучения, разъяснение сути практического задания, предварительный просмотр видео, распределение ролей (хронометраж, спагетти, перечни инструментов);
  • детальный просмотр видео и составление таблицы хронометража, диаграммы спагетти, перечня инструментов;
  • пошаговый анализ операций и составление перечня операций будущего состояния и технологической схемы перемещения наладчика;
  • разработка стандарта переналадки;
  • разработка перечня подготовительных работ и контрольного листа функциональной проверки;

разработка плана мероприятий по внедрению быстрой переналадки.

Наши обучения результативны:

1. Программа содержит практическую составляющую: выходы на участки для проведения замеров и наработка предложений по улучшениям.

2. Формат предполагает предварительную экспресс-диагностику процессов предприятия. По итогам диагностики проводится адаптация материала обучения (фото-видео-примеры потерь).

3. Программа включает разработку и защиту участниками обучения проекта по улучшениям на своем предприятии (по итогам обучения).

Ключевые преимущества практических семинаров «Лин Вектор»

1. Всем участникам предоставляется раздаточный материал, также оказывается методологическая поддержка после обучения. 

2. По завершении обучения выдается сертификат о повышении квалификации установленного образца от  юридического лица, входящего в Группу компаний «Лин Вектор» с лицензией на образовательную деятельность ЧОУ ДПО «Вектор Роста».

3. Курс ведут сертифицированные тренеры, прошедшие обучение и стажировки в России и за рубежом, имеющие широкий опыт реализации проектов по оптимизации производственных, логистических и административных процессов компаний.


Команда «Лин Вектор» имеет более чем 10-летний опыт работы в области реализации принципов и методов Бережливого производства, подготовки экспертов по улучшениям.

За это время обучено более 50 000 человек. Реализовано более 500 проектов различной сложности.

С нами Вы пройдете этот путь гораздо быстрее, с большим результатом и меньшими ошибками! 
Вы можете прочитать отзывы участников по итогам обучений в новостях ниже:

Вверх