Главная»Услуги»Практическое обучение операционной эффективности»Программа практического обучения «Шесть Сигм»

Программа практического обучения «Шесть Сигм»

Шесть Сигм - концепция управления производством, направленная на улучшение качества выходов каждого из процессов, минимизации дефектов и статистических отклонений в операционной деятельности.

Цели Программы

1. Сформировать базовые знания по концепции Шесть Сигм.
2. Сформировать базовые навыки применения инструментов Шесть Сигм и управление проектом DMAIC.

Для кого предназначена программа

Руководители и специалисты.

Формат

30% теории + 70% практики

Используемые методы обучения

Групповые и индивидуальные работы, кейсы, заполнение бланков, обсуждение открытых вопросов, разбор типичных ошибок.

Продолжительность

2 дня

Количество участников в 1 группе

До 20 – 25 чел.

Основные темы программы

1 день (09.00-17.00)

  • Введение в 6 сигм
  • Введение в DMAIC (define, measure, analyze, improve, control — определение, измерение, анализ, совершенствование, контроль)

Фаза Define/Определение:

  • Разработка начального определения проблемы (высокого уровня)
  • Создание карты процесса высокого уровня SIPOC и детальной карты процесса «Как есть» («As is»). 
  • Определение заказчиков, на которых оказывает влияние проблема
  • Определение характеристик критических для качества с точки зрения заказчика (CTQ). 
  • Каскадное управление, диаграмма причин и следствий, причинно-следственная матрица

Фаза Measure/Измерение:

  • Определение показателей процесса
  • Разработка плана сбора данных
  • Анализ системы измерений (MSA)
  • Определение значения сигма

Анализ характеристик и последствий отказов (FMEA) для текущего процесса

2 день (09.00-17.00)

Фаза Analyze/Анализ:

  • Определение и цель базовых методов, используемых для анализа процесса
  • Описание применения и использования основных инструментов графического анализа
  • Описание методов проверки корневой причины (причин)

Фаза Improve/Совершенствование:

  • Мозговой штурм с целью определения альтернатив улучшения
  • Анализ Себестоимость/выгода для улучшения
  • Создание карты процесса «Должно быть/будущее состояние»

Фаза Control/Контроль:

  • Разработка методов предотвращения (по сравнении с обнаружением)
  • Разработка методов визуального контроля (как Visual Factory)
  • Разработка стратегии контроля для улучшенного процесса

Наши обучения результативны:

1. Программа содержит практическую составляющую: выходы на участки для проведения замеров и наработка предложений по улучшениям.

2. Формат предполагает предварительную экспресс-диагностику процессов предприятия. По итогам диагностики проводится адаптация материала обучения (фото-видео-примеры потерь).

3. Программа включает разработку и защиту участниками обучения проекта по улучшениям на своем предприятии (по итогам обучения).

Ключевые преимущества практических семинаров «Лин Вектор»

1. Всем участникам предоставляется раздаточный материал, также оказывается методологическая поддержка после обучения. 

2. По завершении обучения выдается сертификат о повышении квалификации установленного образца от  юридического лица, входящего в Группу компаний «Лин Вектор» с лицензией на образовательную деятельность ЧОУ ДПО «Вектор Роста».

3. Курс ведут сертифицированные тренеры, прошедшие обучение и стажировки в России и за рубежом, имеющие широкий опыт реализации проектов по оптимизации производственных, логистических и административных процессов компаний.


Команда «Лин Вектор» имеет более чем 10-летний опыт работы в области реализации принципов и методов Бережливого производства, подготовки экспертов по улучшениям.

За это время обучено более 50 000 человек. Реализовано более 500 проектов различной сложности.

С нами Вы пройдете этот путь гораздо быстрее, с большим результатом и меньшими ошибками! 
Вы можете прочитать отзывы участников по итогам обучений в новостях ниже:

Вверх