Главная»База знаний»Блог экспертов»Развитие системы непрерывных улучшений в подрядных организациях

Развитие системы непрерывных улучшений в подрядных организациях

Развитие системы непрерывных улучшений в подрядных организациях

Начиная с 2018 и в течении 2019 года подрядные организации крупной нефтедобывающей компании по функции капитальное строительство принимают участие в реализации системы непрерывных улучшений на предприятии.

Совместная работа сотрудников нефтедобывающей компании, Группы компаний «Лин Вектор» и партнеров по функции капитальное строительство позволила оптимизировать и улучшить процессы взаимодействия подрядных организаций с Заказчиком. Долгосрочные партнерские отношения «Лин Вектор» и данной нефтедобывающей компании способствуют доверительным взаимоотношениям во всех спектрах работы, в том числе работы с подрядными организациями.

В результате проекта сократились во времени процессы подписания и согласования разрешительных, проектных и отчетных документов, процессы получения материально-технических ресурсов. Также сократились сроки строительства и улучшилась культура производства.

Активное участие в анализе процессов строительно-монтажных работ «в поле» приняли руководители и сотрудники подрядных организаций. Проведя хронометражи и проанализировав потери в процессах, были определены направления для улучшений в части подготовительных работ и мобилизации бригады. В рамках взаимодействия с заказчиком в лице управления капитального строительства и кроссфункциональных служб были разработаны СОП (стандартная операционная процедура) по оформлению наряд-допуска на опасные работы и сформирован чек-лист приемки и передачи скважины в обустройство.

Следующим шагом улучшений была оптимизация производства работ на строительной площадке. За счет качественного проведения подготовительных работ бригада подрядчиков показала лучший исторический результат по сдаче скважины из обустройства, сократив время обустройства на 45%. Одним из этапов данного результата является анализ процесса гидроиспытания трубопровода. Регламентное время данного процесса 24 часа, однако среднее время проведения испытаний доходило до 48 часов. Изучив проблемы в процессе, исключив ошибки и брак, был сформирован чек-лист с требуемыми параметрами процесса, что позволило проводить испытания качественно и в регламентные сроки.

В рамках повышения уровня культуры компании и оптимизации процесса подготовки комплектующих для процесса строительно-монтажных работ на заготовительном участке подрядчиков был реализована система 5С на 9 рабочих местах, разработано 8 СОП по работе с оборудованием и изготовлению изделий.

Для управления производством и мониторинга исполнения производственной программы в кабинетах главного инженера и начальника цеха были размещены доски «ВУЭ» (визуальное управление эффективностью), возле которых еженедельно проводятся планерки по актуализации информации, корректировке показателей и решению возникающих проблем.

Для руководителей подрядных организаций применение инструментов Бережливого производства позволило увидеть и понять потери в деятельности собственной компании, оценить их стоимость и реализовать мероприятия по улучшениям.

Вверх