Главная»Наш опыт»Сфера ЖКХ»Проект по повышению производительности на предприятии, снабжающей население и предприятия водой

Проект по повышению производительности на предприятии, снабжающей население и предприятия водой

Клиент Муниципальное унитарное предприятие, снабжающее население и предприятия водой
Сфера деятельности Сфера ЖКХ
Регион Республика Татарстан
Цель проекта
  • Сократить время протекания процесса реагирования на аварию (время от момента приёмки заявки до момента выезда на аварию);
  • Сократить время устранения аварии;
  • Сократить количество переходящих заявок на следующие сутки;
  • Увеличить выработку по количеству выполненных заявок за сутки.
lean

Результат

  • Время протекания процесса реагирования на аварию (время от момента приёмки заявки до момента приезда на аварию) сокращено на 10%;
  • Время протекания процесса устранения аварии сокращено на 10%;
  • Выработка на одну бригаду в количестве выполненных заявок увеличилась в 2 раза;
  • Незавершенное производство (НЗП) в количестве переходящих на следующую смену заявок на аварию за сутки сокращено в 2 раза.

Реализация проекта на муниципальном унитарном предприятии, отвечающем за снабжение населения города водой, осуществлялась в рамках национального проекта «Повышение производительности труда и поддержка занятости». Проект был реализован консультантами «Лин Вектор» и Региональным центром компетенций (РЦК) Республики Татарстан при поддержке Министерства промышленности и торговли Татарстана.

Проект стартовал с обучения сотрудников предприятия по теме «Базовый курс по производственной системе». На примере имитационной игры «Производство бензонасосов» сотрудниками предприятия были освоены на практике основные подходы к выстраиванию потока без непроизводительных потерь.

Для дальнейшего развития Лин-компетенций сотрудников предприятия консультантами были проведены площадочные обучения на базе предприятия по темам:

  • Методика реализации проекта по оптимизации продуктового потока/процесса;
  • Декомпозиция целей;
  • Эффективный информационный центр (ИЦ);
  • Стандартизированная работа;
  • Организация рабочего пространства по принципам 5С;
  • Картирование материальных и информационных потоков;
  • Методика решения проблем.

Был произведен отбор кандидатов на внутренних тренеров – работников предприятия. Внутренние тренеры – это агенты улучшений на предприятии, которые будут не только осуществлять и поддерживать проектную деятельность, но и проводить обучения сотрудников и оказывать консультационную поддержку по вопросам реализации инструментов Бережливого производства.

На следующем этапе руководитель проекта совместно с консультантами провели работу по анализу, выбору и мониторингу пилотного процесса:

  • Провели декомпозицию целей предприятия до измеримых физических показателей;
  • Выбрали основные показатели деятельности предприятия и определили основные факторы, которые влияют на них;
  • На основе полученных данных дерева целей выбрали пилотный поток и провели анализ его ключевых показателей эффективности;
  • Внедрили визуальные информационные центры и ключевые показатели пилотного процесса уровня предприятия, диспетчерской службы и бригад по раскопкам;
  • Внедрили визуальное управление проектной деятельностью с использованием стенда проекта с постоянной актуализацией данных участниками команды.

Для реализации проекта был выбран процесс проведения аварийных земляных работ с раскопками.

Обоснование выбора:

  1. Вероятность увеличения потребителей, неудовлетворенных качеством проведения аварийных работ;
  2. Вероятность увеличения потребителей, неудовлетворенных сроками поставки воды;
  3. Высокие затраты на устранение аварийных случаев;
  4. Высокие затраты на Фонд оплаты труда;
  5. Высокие затраты на материалы;
  6. Улучшение внутригородской инфраструктуры в последствии.

С помощью инструментов Бережливого производства в процессе были выявлены проблемы и поставлены цели по их устранению.

Для более подробного изучения процесса и выявления непроизводительных потерь консультанты провели хронометражи аварийных земляных работ с раскопками на сетях водоснабжения.

Проблемы процесса:

  • Длительный сбор на аварию (получение материалов для устранения аварии);
  • Длительная организация работ на месте аварии (поиск места течи);
  • Длительные перемещения материалов/инструментов на месте аварии. Поиск инструментов в отсеке фургона;
  • Ожидание техники на месте аварии;
  • Длительное время протекания процесса – непосредственное устранение аварии;
  • Большое количество переходящих заявок на аварии на следующие сутки.

Цели проекта были направлены на:

  • Сокращение времени протекания процесса реагирования на аварию (время от момента приёмки заявки до момента выезда на аварию);
  • Сокращение времени устранения аварии;
  • Сокращение количества переходящих заявок на следующие сутки;
  • Увеличение выработки по количеству выполненных заявок за сутки.

В проект были вовлечены и утверждены приказом эксперты пилотного процесса проведения аварийных земляных работ с раскопками: главный инженер, начальник аварийно-диспетчерской службы, заместитель начальника управления водопроводным хозяйством, заместитель начальника управления канализационным хозяйством, начальник автотранспортного цеха, начальник службы управления персоналом, и.о. начальника финансово-экономического отдела.

Совместно с командой проекта был проведён более детальный анализ выбранного процесса:

  1. Построена диаграмма ПВПРК (поставщик, входы, процесс, результат, клиент), определены границы процесса.
  2. Построена карта текущего состояния процесса, определены проблемы, влияющие на время протекания процесса, количество переходящих заявок на аварии на следующую смену и выработку в смену.
  3. Выбран перечень причин, которые в большей степени влияют на возникновение проблем в процессе и имеют высокий эффект от устранения.
  4. Проведены хронометражи, построены диаграммы Спагетти по операциям и процессам, где чаще всего наблюдаются непроизводительные потери времени, ресурсов.

Результатом стратегической встречи по обсуждению итогов диагностики стал перечень узких мест процесса и мероприятий по их оптимизации. Подробнее о проблемных местах в проекте и решениях читайте в следующем материале.

Вас могут заинтересовать
другие наши проекты

Экспресс-диагностика развития Производственной системы «Интер»
Экспресс-диагностика развития Производственной системы «Интер»
Сфере услуг
Внедренные инструменты для улучшений на одном из предприятий по производству бетона в регионе
Внедренные инструменты для улучшений на одном из предприятий по производству бетона в регионе
Производственное предприятие
Оптимизация процессов в Комитете внешнего благоустройства Исполкома г. Казани
Оптимизация процессов в Комитете внешнего благоустройства Исполкома г. Казани
Администрация города
Все проекты
Консалтинг
Консалтинг
Школа операционной эффективности
Школа операционной эффективности
Лин-Лаборатория<br />
(Фабрика процессов)
Лин-Лаборатория
(Фабрика процессов)
Вверх