Главная»Наш опыт»Сфера ЖКХ»Инструменты для улучшений на муниципальном унитарном предприятии, отвечающем за снабжение населения города водой

Инструменты для улучшений на муниципальном унитарном предприятии, отвечающем за снабжение населения города водой

Клиент Муниципальное унитарное предприятие, снабжающее население и предприятия водой
Сфера деятельности Сфера ЖКХ
Регион Республика Татарстан
Цель проекта
  • Сократить время протекания процесса реагирования на аварию (время от момента приёмки заявки до момента выезда на аварию);
  • Сократить время устранения аварии;
  • Сократить количество переходящих заявок на следующие сутки;
  • Увеличить выработку по количеству выполненных заявок за сутки.
lean

Результат

  • Время протекания процесса реагирования на аварию (время от момента приёмки заявки до момента приезда на аварию) сокращено на 10%;
  • Время протекания процесса устранения аварии сокращено на 10%;
  • Выработка на одну бригаду в количестве выполненных заявок увеличилась в 2 раза;
  • Незавершенное производство (НЗП) в количестве переходящих на следующую смену заявок на аварию за сутки сокращено в 2 раза.

Реализация проекта на муниципальном унитарном предприятии, отвечающем за снабжение населения города водой, осуществлялась в рамках национального проекта «Повышение производительности труда и поддержка занятости». Проект был реализован консультантами «Лин Вектор» совместно с рабочей группой предприятия-участника национальной программы и Региональным центром компетенций (РЦК) Республики Татарстан при поддержке Министерства промышленности и торговли Татарстана.

Результатом стратегической встречи по обсуждению итогов диагностики стал перечень узких мест процесса и мероприятий по их оптимизации. Первую часть материала можно прочитать здесь.

Подробнее о проблемных местах

1. Сбор на аварию.

Проблема: Длительное ожидание инструментов и материалов со склада.

Предпосылки: Сотрудникам, выезжающим на аварию, нередко приходилось ждать необходимые инструменты и материалы со склада около 20 минут. Сотрудники склада не всегда быстро могли среагировать и найти нужный инструмент моментально.

Решение:

  • Проведен АВС-анализ;
  • Частооборачиваемый материал перемещен на стеллажи рядом с местом выдачи;
  • Организовано хранение материалов по частоте выдачи;
  • Замаркированы контейнеры для хранения для быстрого поиска;
  • Создана зона напольного хранения для быстрой выдачи крупногабаритных материалов;
  • Введена система 5С на складе: исключение пересортицы мелкогабаритных материалов (гайки, болты), визуализация, адресное хранение;
  • Приведены к единому стандарту места расположения товарно-материальных ценностей;
  • Введен позаявочный мониторинг времени сдачи товарно-материальных ценностей со склада.

2. Поиск места течи бригадами по раскопкам.

Предпосылки: Бригаде по раскопкам приходилось долго искать место аварии (от 15 мин. до 60 мин.). Исходные материалы находились у мастера на бумаге, что вызывало дополнительные затруднения. При плохих погодных условиях было сложно пользоваться бумажными документами.

Решение: Консультанты совместно с рабочей группой создали чек-листы сбора информации для бригад обследования. Сейчас в разработке перевод чек-листов в планшет для электронного заполнения.

3. Организация работ на месте аварии.

Предпосылки: В аварийном автофургоне отсутствовала система 5С. В связи с этим, сотрудники долго искали материалы в инструментальном отсеке, а затем им сложно было переместить инструменты от фургона с инструментарием до места аварии в один заход.

Решение:

  • Организована зона инструментального отсека аварийного фургона с учётом сортировки, визуализации и стандартизации мест расположения предметов;
  • Сформированы новые отсеки для хранения инструментов;
  • Ненужный и лишний инструментарий исключен;
  • Закуплен минимальный запас ТМЦ в аварийном автофургоне для бригад по раскопкам;
  • Стандартизация месторасположения инструментария и товарно-материальных ценностей.

4. Перемещение спецтехники.

Предпосылки: На месте аварии не было оперативного перераспределения спецтехники туда, где она нужна. Возникали простои из-за нехватки техники.

Решение: Был создан чат бригад аварийно-диспетчерской службы. В нём мастера бригад могут сообщать об освободившейся технике, высылать свои координаты и фото с места работ, для решения оперативных вопросов. Описан порядок передачи техники дистанционно, между бригадами.

5. Проведение ремонтных работ.

Предпосылки: В связи с недостатком опыта некоторых сотрудников присутствовал риск выполнения некачественного ремонта на сетях водоснабжения.

Решение:

На самостоятельную перспективную реализацию предприятие взяло в работу разработку регламента по категорированию аварий с описанием необходимой техники по каждой категории, в целях нормирования работ для последующего выстраивания системы мотивации персонала аварийных бригад. Также покупку и установку устройств видео-фиксации для контроля безопасности и качества выполняемых работ.

По ходу реализации мероприятий проводился производственный посуточный анализ аварийных бригад по раскопкам. Производственный анализ – один из важнейших инструментов Бережливого производства, направленный на своевременное получение точных данных о ходе выполнения заявки на любом из этапов производства работ, оперативное выявление отклонений и реагирование на проблемы.

Проблемы по итогам производственного анализа:

Эталонный участок.

Процесс проведения аварийных земляных работ на сетях водоснабжения включает в себя 3 основных участка:

  1. Диспетчерская служба.

Здесь разработаны скрипты общения телефонистов с населением: прописаны основные уточняющие вопросы для более точной идентификации места аварии. Разработан стандарт клиентоориентированности и общения телефонистов с населением. Внедрена система 5С на рабочих местах.

  1. Центральный склад.

Здесь проведён АВС-анализ, по его результатам внедрена система 5С на складе. Склад организован согласно оборачиваемости ТМЦ. Внедрена стандартизация.

  1. Автофургон.

Внедрена система 5С в инструментальном отсеке и в бытовке. Организована стандартизированная работа: разработан стандарт мониторинга поддержания порядка в автофургоне по чек-листам, составлен стандартизированный перечень минимального запаса в фургоне и поддержание постоянного запаса по чек-листу. Создана цепочка помощи для аварийных бригад.

Для закрепления результатов проектной деятельности была введена система подачи предложений, где каждый сотрудник может внести свой вклад в улучшение деятельности предприятия. Был создан Проектный офис и описана система подачи, рассмотрения и реализации проектов. Это позволит предприятию эффективно управлять человеческим потенциалом персонала и даст начало для непрерывных улучшений всех процессов.

В подразделениях размещены информационные стенды, разъясняющие принципы Бережливого производства и отображающие динамику проводимых улучшений.

Вас могут заинтересовать
другие наши проекты

Постановка проектного управления в Управлении архитектуры и градостроительства г. Казань
Постановка проектного управления в Управлении архитектуры и градостроительства г. Казань
Сфера услуг
Повышение эффективности работы участка КОП в «НЛТ»
Повышение эффективности работы участка КОП в «НЛТ»
Производственное предприятие
Стандартизированная работа в ГК «БлескСервис»
Стандартизированная работа в ГК «БлескСервис»
Сфера услуг
Все проекты
Консалтинг
Консалтинг
Школа операционной эффективности
Школа операционной эффективности
Лин<br />
Лаборатория
Лин
Лаборатория
Вверх