Главная»Наш опыт»Производственное предприятие»Увеличение общей эффективности оборудования на 17% на крупнейшем шинном заводе России

Увеличение общей эффективности оборудования на 17% на крупнейшем шинном заводе России

Клиент Предприятие по производству резиновых шин, покрышек и камер
Сфера деятельности Производственное предприятие
Регион Республика Татарстан
Цель проекта

Повышение производительности потока №1 сборочного цеха

lean

Результат

  • Повышение производительности на 10%;
  • Увеличение выработки 1 стадии на 10%;
  • Увеличение выработки 2 стадии на 14%;
  • Повышение общей эффективности оборудования на 17%.

Консультантами «Лин Вектор» и Региональным центром компетенций (РЦК) Республики Татарстан при поддержке Министерства промышленности и торговли Татарстана был реализован проект на одном из крупнейших шинных заводов России. Проект по повышению операционной эффективности процесса сборки шин на 1 и 2 стадии в сборочном цехе был реализован в рамках национального проекта «Повышение производительности труда и поддержка занятости».

Этапы проекта

Этап 1 Построение дерева целей, декомпозиция целей до уровня руководителей среднего звена управления.

Этап 2 Оптимизация продуктового потока и обеспечивающих процессов.

Этап 3 Обучение персонала предприятия основным инструментам Бережливого производства, отбор и подготовка Лин-тренеров.

Этап 4 Управление изменениями и проектное управление.

В ходе анализа деятельности предприятия был определен процесс для оптимизации – поток №1 сборочного цеха.

Консультанты совместно с рабочей группой построили карты потока создания ценности текущего и будущего состояния. Благодаря этому определили время создания ценности и потери первого и второго рода.

Консультанты «Лин Вектор» вместе с Региональным центром компетенций Республики Татарстан исследовали текущее состояние деятельности компании и провели оценку удовлетворенности внутренних клиентов (операторов сборочных машин). Опираясь на исследования, построили дерево целей и актуализировали ключевые показатели эффективности предприятия.

В ходе диагностики и построения диаграмм «спагетти» сборщика и перезарядчика выявили проблемы:

  • Существенные простои сборочного станка по причине потерь на транспортировку комплектующих силами сборщиков.
  • Низкий уровень эффективности использования оборудования (ОЕЕ – 50%).
  • Отсутствие стандартизованной работы на операции сборки.
  • Дублирование перемещений перезарядчика и операторов.
  • Отсутствие системы своевременного обеспечения полуфабрикатами.
  • Отсутствие стандартизации действий перезарядчика.

Исходя из списка проблем, был разработан и утвержден план мероприятий по оптимизации процесса.

Следующий шаг в повышении операционной эффективности на предприятии - обучение рабочей группы. Сотрудники предприятия изучили необходимые для улучшений инструменты Бережливого производства, такие как: «Базовый курс по производственной системе» , «Методика реализации проекта по оптимизации продуктового потока/процесса», «Стандартизированная работа», «Методы решения проблем», «Картирование материальных и информационных потоков», «Система 5S».

После реализации мероприятий по улучшениям на предприятии:

  • Исключены потери рабочего времени сборщика на транспортировку крыльев. Транспортировку осуществляет перезарядчик.
  • Изготовлена тара для транспортировки крыльев на рабочее место сборщика.
  • Изменена система сдачи отходов боковин и брака.
  • Разработаны Стандартные Операционные Карты на операцию сборки и на операцию перезарядки.
  • Произведена перебалансировка загрузки операторов и перезарядчиков.
  • Внедрена система Канбан.
  • Внедрены система 5S, стандартизированная работа, визуализация на складах и рабочих местах.

Проект по повышению производительности труда на предприятии достиг поставленных задач в полном объёме. Успешная его реализация привела к снижению ВПП процесса на 13% и незавершенного производства на 80%, увеличению общей эффективности оборудования на 17% и выработки за смену на 11%.

Вас могут заинтересовать
другие наши проекты

Обучение руководителей и экспертов «Газпром нефти» в рамках Школы операционной эффективности
Обучение руководителей и экспертов «Газпром нефти» в рамках Школы операционной эффективности
Капитальное строительство
Развитие Бережливого производства в «Аксион-холдинг»
Развитие Бережливого производства в «Аксион-холдинг»
Оборонно-промышленный комплекс
Подготовка внутренних консультантов по улучшениям для приборостроительного предприятия
Подготовка внутренних консультантов по улучшениям для приборостроительного предприятия
Производственное предприятие
Все проекты
Консалтинг
Консалтинг
Школа операционной эффективности
Школа операционной эффективности
Лин-Лаборатория<br />
(Фабрика процессов)
Лин-Лаборатория
(Фабрика процессов)
Вверх