Главная»Наш опыт»Производственное предприятие»Развитие Бережливого производства в «Аксион-холдинг»

Развитие Бережливого производства в «Аксион-холдинг»

Клиент «Ижевский мотозавод «Аксион-холдинг»
Сфера деятельности Оборонно-промышленный комплекс
Регион Ижевск
Цель проекта 1. Сокращение временных потерь производства заказа на 15%;
2. Снижение технологического отсева на 10%.
lean

Результат

1. Сокращение потерь на перемещение на 30%;
2. Сокращение брака на операциях на 10%;
3. Сокращение временных потерь процесса на 12%.
Экономический эффект - 1 566 600 рублей.

В рамках пилотного проекта на одном из производственных участков сотрудники завода при помощи тренеров «Лин Вектор» и ИжГТУ сократили потери на перемещение на 30%, сократили брак на операциях на 10%, сократили временные потери процесса на 12%.

Пилотный проект был реализован в рамках программы «Внедрение практики применения принципов и методов Бережливого производства в систему управления производственными процессами АО «Ижевский мотозавод «Аксион-холдинг».
Предпосылкой стала проблема – срыв сроков изготовления продукции. В ходе анализа было выявлено, что источники проблемы:
1. Низкое качество, высокий уровень технологического отсева;
2. Неэффективная организация труда;
3. Несовершенство технологии.

Программа была разделена на 3 этапа.
1 этап. Обучение 17 руководителей производственных подразделений предприятия теоретическим аспектам бережливого производства.
Программа обучения содержала следующие темы: современные концепции и методы управления производственным предприятием, принципы и инструменты развития производственных систем, концепция бережливого производства, Лин-подхода, понятие ценностей и потерь, ключевые подходы бережливого производства (5S, SMED, TPM, Just-in-time, балансировка, выравнивание и др.), проектное управление.

2 этап. Формирование навыков у участников проекта посредством практического задания в Лин-лаборатории.
В Лин-лаборатории (фабрике процессов) участники погрузились в моделируемый производственный процесс с целью выполнить план в условиях реального техпроцесса (комплектующие, инструмент, оборудование, средства индивидуальной защиты, инструкции) и типичных систем управления производством, логистикой и административными процессами.

Лин-лаборатория позволяет формировать устойчивые навыки и понимание ключевых принципов и методов Бережливого производства.

3 этап. Применение практических инструментов Бережливого производства путем реализации проекта на реальном производственном участке.
Реализация проекта проходила по следующей технологии:
1. Целеполагание. Планирование.
2. Сбор и анализ данных. Разработка мероприятий.
3. Реализация мероприятий.
4. Перспективный план развития.

1. Целями программы были обозначены:

Сокращение временных потерь производства заказа на 15%;

- Снижение технологического отсева на 10%.


2. На этапе сбора и анализа данных в первую очередь были выявлены причины возникновения проблемы с помощью Диаграммы Исикавы (причинно-следственная диаграмма, отображающая взаимосвязь между решаемой проблемой и причинами ее возникновения при помощи графического изображения).

3. На этапе реализации мероприятий были разработаны и внедрены улучшения. Некоторые из них:

- Оптимизация процесса извлечения вкладышей. Вместо использования молотка для извлечения вкладыша теперь используется специальное приспособление, которое позволяет не деформировать изделие.

- Оптимизация рабочего пространства. Рабочие места оптимизированы по системе 5S. Также оборудованы специальные столы для ремонта изделий.
С целью снижения технологического брака были проведены мероприятия:

- Модификация существующей оправки путем установки резиновой прокладки (демпфера);

- Изготовление второй оправки для намотки с учетом демпфера;

- Корректировка скорости намотки станка с ЧПУ.

- Введен процесс мониторинга движения ДСЕ (детали и сборочные единицы).

Внедренные улучшения позволили сократить время операций по сушке, исправлению брака и получить результаты:

- Сокращение потерь на перемещение на 30%;

- Сокращение брака на операциях на 10%;

- Сокращение временных потерь процесса на 12%.

Экономический эффект - 1 566 600 рублей.

4. Перспективный план описан в виде таблицы, где в четырех столбцах указаны: описание потери, задача, ответственный и срок реализации.

Примеры:

- Описание потери: Неэффективная маркировка сердечника.

Задача: Внедрить оптимальный способ маркировки.

Срок реализации: 4 квартал 2017 года.

- Описание потери: Значительные потери на сушку на различных операциях

Задача: Пересмотр технологий склеивания, пропитки, покраски.

Срок реализации: 4 квартал 2017 года.

Реализация этих мероприятий, входящих в перспективный план позволит сократить цикл производства изделий еще на 40%.

Вам может быть интересна технология реализации проекта по развитию Бережливого производства.

Вас могут заинтересовать
другие наши проекты

Развитие системы непрерывных улучшений в «Славнефть-Мегионнефтегазе»
Развитие системы непрерывных улучшений в «Славнефть-Мегионнефтегазе»
Нефтедобыча
Оптимизация процессов производства и логистики «деталей нижнего пояса» «РИАТ»
Оптимизация процессов производства и логистики «деталей нижнего пояса» «РИАТ»
Машиностроение
Оптимизация процесса «Постановка заказа на производство» в «НП НЧ КБК им. С.П. Титова»
Оптимизация процесса «Постановка заказа на производство» в «НП НЧ КБК им. С.П. Титова»
Производственное предприятие
Все проекты
Консалтинг
Консалтинг
Подготовка<br />
Лин-тренеров
Подготовка
Лин-тренеров
Практическое обучение
Практическое обучение
Вверх