Главная»Наш опыт»Производственное предприятие»Повышение операционной эффективности на заводе по производству транспортного электрооборудования

Повышение операционной эффективности на заводе по производству транспортного электрооборудования

Клиент Предприятие по выпуску электротехнической продукции для карьерных автосамосвалов большой грузоподъемности, экскаваторов, городского и железнодорожного электротранспорта
Сфера деятельности Машиностроение
Регион Республика Татарстан, Набережные Челны
Цель проекта
  • Повышение операционной эффективности участка сборки машин ЦЭМ
  • Сокращение уровня брака
lean

Результат

  • Снижение времени цикла сборки электронного двигателя на 9%;
  • Сокращение потерь первого и второго рода на 12% при сборке индуктора;
  • Сокращение ожиданий, простоев по всей сборочной цепочке.

Этап 1. Первичная диагностика

Консультантами «Лин Вектор» был проведен процессный анализ операционной деятельности, анализ текущего состояния поточности потока производства. В процессе диагностики консультанты провели вводное обучение по построению карты потока создания ценностей (КПСЦ), совместно построили КПСЦ текущего состояния, определили важнейшие сборочные узлы основного производства.  Сотрудников предприятия распределили по группам, зонам и срокам ответственности.

Этап 2. Обучение:

  • В рамках проекта прошли обучение работники производства.
  • Было принято решение провести обучение для ИТР производственных подразделений предприятия.
  • Сформировалось 7 рабочих групп – обучение успешно прошли все группы.

Этап 3. Комплексная диагностика процесса (сбор и анализ данных).

Для формирования у всех участников проекта общего понимания текущей ситуации проведен сбор и анализ данных.

В результате комплексной диагностики были выявлены основные проблемы:

  • Долгий процесс оформления и согласования документов;
  • Выявление брака на конечной стадии (операции сборки);
  • Длительный процесс сборки машин сборочного цеха;
  • Не своевременное выполнение плана производства предыдущих операций;
  • Не своевременная поставка комплектующих для сборочных операций;

На основании полученной информации построена диаграмма сбалансированности операций процесса. Определены ценности и потери для каждой операции.

Также был проведен анализ КПД по участкам и анализ времени цикла. В рамках проекта было решено провести обучение для рабочего персонала производственных подразделений предприятия.

Этап 4. Формирование перечня проблем.

Консультанты «Лин Вектор», совместно с сотрудниками предприятия сформировали перечень проблем и, согласно анализу операционной деятельности, произвели приоритезацию проблем. Назначили сроки и закрепили ответственных.

    Этап 5. Реализация мероприятий.

    Работа согласно сформированному перечню проблем:

                                                             

    Реализация плана мероприятий по организации физического пространства и управления запасами:    

    Реализация плана мероприятий по стандартизации рабочих мест:

    Реализация плана мероприятий по управлению компетенциями:

    Реализация плана мероприятий по управлению качеством:                            

    Реализация плана мероприятий по системе подачи предложений:                               

      

    Этап 6. Завершение проекта.

    В результате проекта: сформирована внутренняя логистика на предприятии, визуализированы все рабочие зоны, организовано и успешно пройдено обучение по проведению совещаний и заполнению показателей КРI на стенде оперативного управления.

    Этап 7. Передача ответственности.

    По итогам проекта выделены ответственные сотрудники по каждым направлениям, проведено их контрольное обучение. Также предложены мероприятия для дальнейшего развития и закрепления результата:

    Вас могут заинтересовать
    другие наши проекты

    Картирование потока создания ценности в «Туймазинском заводе автобетоновозов»
    Картирование потока создания ценности в «Туймазинском заводе автобетоновозов»
    Машиностроение
    Описание и оптимизация ключевых процессов в «Строительно-монтажном тресте ДСК»
    Описание и оптимизация ключевых процессов в «Строительно-монтажном тресте ДСК»
    Строительство
    Оптимизация процесса «Капитальный ремонт автомобилей»
    Оптимизация процесса «Капитальный ремонт автомобилей»
    Машиностроение
    Все проекты
    Консалтинг
    Консалтинг
    Подготовка<br />
Лин-тренеров
    Подготовка
    Лин-тренеров
    Практическое обучение
    Практическое обучение
    Вверх