Главная»Наш опыт»Производственное предприятие»Пилотный проект по построению ПС «ПТФК «Технотрон»

Пилотный проект по построению ПС «ПТФК «Технотрон»

Клиент «ПТФК «Технотрон»
Сфера деятельности Производственное предприятие
Регион Набережные Челны
Цель проекта Повышение производительности процессов сборки панели приборов на 20%
lean

Результат

  • Снижение времени цикла сборки панели на 21%
  • Увеличение времени ценности на 11%
  • Сокращение потерь на 56% (из них: сокращение потерь перемещения и транспортировки на 69 %, сокращение потерь доработки на 46 %, сокращение прочих потерь на 54 %)

Предпосылки проекта

  • Отсутствие сбалансированного потока операций
  • Низкая эффективность процесса выдачи комплектующих и пополнения запасов на участках сборки

Этап 1. Первичная диагностика

По итогам первичной диагностики определены направления изменений:

  • Выстраивание потока на сборочных операциях
  • Реорганизация процесса выдачи комплектующих и пополнение запасов на участках сборки

Этап 2. Организационная подготовка

В рамках этапа сформирована рабочая группа, устав и план реализации проекта, распределены и формализованы зоны ответственности участников

Этап 3. Вводное обучение

Рабочая группа предприятия прошла обучение в Лин-лаборатории в Центре Лин-компетенций «Лин Вектор». Для руководителей было проведено базовое обучение по теме повышения операционной эффективности.

  

Этап 4. Комплексная диагностика пилотного процесса (сбор и анализ данных)

Для формирования у всех участников проекта общего понимания текущей ситуации проведен сбор и анализ данных:

  • Определены основные материальные потоки и их движение в условиях действующих планировочных решений.
  • Определена исходная эффективность процесса (53%).

Силами рабочей группы проведены наблюдения, хронометражи и интервью участников процесса. На основании полученной информации построены диаграмма сбалансированности операций процесса. Определены ценности и потери для каждой операции.

По итогам анализа определено целевое значение изменений: сокращение время сборки на 20%. Разработан и утвержден план по достижению целевого состояния.

Этап 5. Разработка плана мероприятий по пилотным процессам и реализация

Направление «Процессы»

Оптимизация участка сборки панели приборов

Изменение потока и моделирование будущего состояния.

Преимущества реализованного потока:

  • Визуальная наглядность хода процесса
  • Упорядочение
  • Сокращение перемещений

Оптимизация работы склада

Также для сокращения времени на поиск комплектующих и управления достаточным уровнем запасов реорганизован склад комплектующих (на основе анализа периодичности и объема потребления посредством АВС-анализа).

В процессе реорганизации:

Результаты:

Управление оборудованием

Направление «Система»

Изменение системы оперативного управления:

Стандартизация пилотного участка:

Управление компетенциями  

Преимущества:

Направление «Культура»

Формирование системы подачи предложений

Этап 6. Завершение и передача ответственности

По итогам пилотного проекта разработан план перспективного развития

Распространение методов и принципов бережливого производства на деятельность остальных структурных подразделений компании.

Возможно Вам будут интересны другие проекты, реализованные на производственных предприятиях.

Вас могут заинтересовать
другие наши проекты

Оптимизация работы склада готовой продукции в «ЧЕЛНЫ ФУД»
Оптимизация работы склада готовой продукции в «ЧЕЛНЫ ФУД»
Производственное предприятие
Регламентация процессов управления целостностью производственной инфраструктуры
Регламентация процессов управления целостностью производственной инфраструктуры
Добыча нефти
Проект по улучшениям в детской поликлинике Альметьевска
Проект по улучшениям в детской поликлинике Альметьевска
Здравоохранение
Все проекты
Консалтинг
Консалтинг
Подготовка<br />
Лин-тренеров
Подготовка
Лин-тренеров
Практическое обучение
Практическое обучение
Вверх