Оптимизация процесса «Капитальный ремонт автомобилей»

Цель: обеспечение планомерного роста производительности в соответствии с тактом.

Проведен расчет такта и расчет мощностей под принятый такт.

Проведены замеры выполнения операций, разработаны нормативы.

Разработаны Стандартные операционные карты на «проблемные» операции.

Реализована перепланировка участка сборки автомобилей.

Вовлечены рабочие в процесс организации рабочих мест по системе 5S.

Цель: сокращение доработок, повышение FTT, сокращение рекламаций, сокращение DPV.

Проведен анализ дефектов.

Разработаны СОК, а также визуальные инструкции на операции.

Проведено обучение рабочих силами технологов.

Организован входной контроль материалов.

Разработана система мотивации персонала на выпуск качественной продукции.

Организована поэтапная приемка качества.

Цель: сокращение времени цикла процесса обеспечения комплектующими.

Проведен анализ оборачиваемости ТМЦ.

Разработан и реализован бизнес-процесс обеспечения запчастями.

Разработаны процедуры обеспечения ТМЦ.

Организовано хранение метизов на участке.

Введена должность распределителя на участках.

Цель: обеспечение оперативного управления производством: учет простоев и решение проблем.

Цель: оптимизация процессов работы с персоналом, обучение, вовлечение персонала.

Запущена система оперативного контроля хода производства.

Разработана «Процедура учета и оперативного решения проблем на производстве».

Организованы еженедельные совещания по отслеживанию хода производства.

Реализованы улучшения процесса приема персонала.

Реализована программа производственного инструктажа на рабочем месте.

Проведено обучение персонала принципам Бережливого производства. Вовлечение персонала в процесс улучшений.