- КлиентПроизводство готовых кормов для животных, содержащихся на фермах
- Сфера деятельностиОбрабатывающие производства
- РегионРеспублика Башкортостан
- Цель проектаОптимизация процесса изготовления корма
Результат
Процессы:
- Время протекания процесса уменьшилось на 30,52%.
- Выработка на одного сотрудника увеличилась на 31%.
- Уровень незавершенного производства сократился на 32%.
Система:
- Дерево целей в соответствии со структурой управления предприятия охватило 11 должностей и 75 натуральных и стоимостных показателей.
- В подразделениях организованы информационные центры.
- Создан проектный офис.
Культура:
- Из рабочей группы отобраны и подготовлены 3 внутренних тренера, которые в ходе проекта обучили сотрудников предприятия инструментам повышения операционной эффективности.
В число клиентов «Лин Вектор» входит самый разнообразный спектр предприятий. В этой публикации мы хотим поделиться с вами результатами проекта на предприятии, специализирующемся на производстве комбикормов.
Работа по реализации проекта началась с процедуры постановки «дерева целей», которую возглавил управляющий предприятием. При построении «дерева целей» большое внимание было уделено построению карт ключевых показателей эффективности (КПЭ), которые позволяют связать стратегические цели предприятия с показателями эффективности его отдельных сотрудников. В структуру дерева целей вошли 11 должностей и 75 показателей.
Пилотный проект «Оптимизация потока изготовления корма»
Проект был нацелен на оптимизацию одного из потоков, который был выбран путем коллегиального решения на основе экспертной оценки. В процессе анализа было выявлено, что процесс производства кормов значительно влияет на размер выручки, с одной стороны, и является довольно затратным – с другой.
После создания рабочей группы проекта был создан информационный стенд в проектной комнате, где размещалась вся актуальная информация: начиная от регламента проведения совещания и заканчивая информацией об ответственных лицах за актуализацию информации о проекте.
С помощью инструментов анализа и выявления потерь были определены следующие проблемы:
- Несвоевременная поставка материалов/ритмичность поставок сырья.
- Организация рабочего места, затраты времени на поиск инструмента и оснастки.
- Отсутствие или ожидание полуфабрикатов из других участков.
- Излишние перемещения персонала.
- Простои в процессе чистки гранулятора — устройства, в котором происходит прессование кормовой массы. А также отсутствие стандартов работы с этим оборудованием.
В ходе реализации проекта были разработаны и успешно реализованы следующие мероприятия:
- Введены в работу карточки заказа и карточки рецепта. Это нововведение позволяет использовать компоненты изготавливаемого корма строго в соответствии с рецептом, что привело к сокращению НЗП. Экономический эффект – 0,3 млн. руб. в год.
- Разработана квалификационная матрица, которая позволила визуализировать компетенции персонала. Это повлияло на более рациональное использование трудовых ресурсов, а также на снижение травмоопасных ситуаций. Экономический эффект – 0,2 млн. руб. в год.
- Разработана стандартная операционная карта по чистке гранулятора. Использование ее в работе привело к сокращению времени выполнения операции на 9 минут. Экономический эффект – 0,1 млн.руб. в год.
- Налажена процедура ухода за оборудованием. Это обеспечит бесперебойную работу оборудования и снижение простоев. Экономический эффект – 0,1 млн. руб. в год.
- Разработаны стандарты рабочих мест с учетом эргономики. Экономический эффект – 0,3 млн. руб. в год.
- Оптимизированы перемещения работников. В результате высвободилось время (20-30 минут в смену). Экономический эффект – 0,4 млн руб. в год.
- Использование стеллажей исключили время на поиски оборудования на 9-10 минут в смену. Экономический эффект – 0,1 млн руб. в год.
Проведена работа по визуализации мест хранения, как на складе, так и на рабочих местах.
Внедренные мероприятия позволили достичь следующих результатов:
- Снижение времени протекания процесса на 30,52%.
- Увеличение производительности в потоке-образце на 31%.
- Снижение уровня НЗП в потоке-образце на 32%.
- Сокращено время внутренних перемещений на 37%.
- Экономический эффект составил 1525 тыс. руб. в год
Во время реализации проекта из числа сотрудников предприятия было обучено 3 Лин-тренера. Полученные знания они успешно применили во время реализации текущего проекта. В дальнейшем эти сотрудники будут подспорьем для проектных групп в процессе совершенствования других участков/процессов предприятия. В контур предстоящих проектов по совершенствованию процессов вошли:
- Приемка, выгрузка и хранение зернового сырья.
- Работа критического оборудования.
- Планирование производства.
- Эффективность офисных процессов и др.
На предприятии был создан информационный центр. Его наличие позволяет управлять всеми бизнес-процессами компании на основе постоянного мониторинга по основным показателям («Безопасность», «Качество», «Исполнение заказа», «Затраты», «Корпоративная культура» и др.), а также принимать управленческие решения на основе анализа данных показателей.
