RU EN

Повышение эффективности процесса производства комбикормов

  • КлиентПроизводство готовых кормов для животных, содержащихся на фермах
  • Сфера деятельностиОбрабатывающие производства
  • РегионРеспублика Башкортостан
  • Цель проектаОптимизация процесса изготовления корма

Результат

Процессы:

  • Время протекания процесса уменьшилось на 30,52%.
  • Выработка на одного сотрудника увеличилась на 31%.
  • Уровень незавершенного производства сократился на 32%.

Система:

  • Дерево целей в соответствии со структурой управления предприятия охватило 11 должностей и 75 натуральных и стоимостных показателей.
  • В подразделениях организованы информационные центры.
  • Создан проектный офис.

Культура:

  • Из рабочей группы отобраны и подготовлены 3 внутренних тренера, которые в ходе проекта обучили сотрудников предприятия инструментам повышения операционной эффективности.

В число клиентов «Лин Вектор» входит самый разнообразный спектр предприятий. В этой публикации мы хотим поделиться с вами результатами проекта на предприятии, специализирующемся на производстве комбикормов.

Работа по реализации проекта началась с процедуры постановки «дерева целей», которую возглавил управляющий предприятием. При построении «дерева целей» большое внимание было уделено построению карт ключевых показателей эффективности (КПЭ), которые позволяют связать стратегические цели предприятия с показателями эффективности его отдельных сотрудников. В структуру дерева целей вошли 11 должностей и 75 показателей.

Пилотный проект «Оптимизация потока изготовления корма»

Проект был нацелен на оптимизацию одного из потоков, который был выбран путем коллегиального решения на основе экспертной оценки. В процессе анализа было выявлено, что процесс производства кормов значительно влияет на размер выручки, с одной стороны, и является довольно затратным – с другой.

После создания рабочей группы проекта был создан информационный стенд в проектной комнате, где размещалась вся актуальная информация: начиная от регламента проведения совещания и заканчивая информацией об ответственных лицах за актуализацию информации о проекте.

С помощью инструментов анализа и выявления потерь были определены следующие проблемы:

  • Несвоевременная поставка материалов/ритмичность поставок сырья.
  • Организация рабочего места, затраты времени на поиск инструмента и оснастки.
  • Отсутствие или ожидание полуфабрикатов из других участков.
  • Излишние перемещения персонала.
  • Простои в процессе чистки гранулятора — устройства, в котором происходит прессование кормовой массы. А также отсутствие стандартов работы с этим оборудованием.

В ходе реализации проекта были разработаны и успешно реализованы следующие мероприятия:

  1. Введены в работу карточки заказа и карточки рецепта. Это нововведение позволяет использовать компоненты изготавливаемого корма строго в соответствии с рецептом, что привело к сокращению НЗП. Экономический эффект – 0,3 млн. руб. в год.
  2. Разработана квалификационная матрица, которая позволила визуализировать компетенции персонала. Это повлияло на более рациональное использование трудовых ресурсов, а также на снижение травмоопасных ситуаций. Экономический эффект – 0,2 млн. руб. в год.
  3. Разработана стандартная операционная карта по чистке гранулятора. Использование ее в работе привело к сокращению времени выполнения операции на 9 минут. Экономический эффект – 0,1 млн.руб. в год.
  4. Налажена процедура ухода за оборудованием. Это обеспечит бесперебойную работу оборудования и снижение простоев. Экономический эффект – 0,1 млн. руб. в год.
  5. Разработаны стандарты рабочих мест с учетом эргономики. Экономический эффект – 0,3 млн. руб. в год.
  6. Оптимизированы перемещения работников. В результате высвободилось время (20-30 минут в смену). Экономический эффект – 0,4 млн руб. в год.
  7. Использование стеллажей исключили время на поиски оборудования на 9-10 минут в смену. Экономический эффект – 0,1 млн руб. в год.

Проведена работа по визуализации мест хранения, как на складе, так и на рабочих местах.

Внедренные мероприятия позволили достичь следующих результатов:

  • Снижение времени протекания процесса на 30,52%.
  • Увеличение производительности в потоке-образце на 31%.
  • Снижение уровня НЗП в потоке-образце на 32%.
  • Сокращено время внутренних перемещений на 37%.
  • Экономический эффект составил 1525 тыс. руб. в год

Во время реализации проекта из числа сотрудников предприятия было обучено 3 Лин-тренера. Полученные знания они успешно применили во время реализации текущего проекта. В дальнейшем эти сотрудники будут подспорьем для проектных групп в процессе совершенствования других участков/процессов предприятия. В контур предстоящих проектов по совершенствованию процессов вошли:

  1. Приемка, выгрузка и хранение зернового сырья.
  2. Работа критического оборудования.
  3. Планирование производства.
  4. Эффективность офисных процессов и др.

На предприятии был создан информационный центр. Его наличие позволяет управлять всеми бизнес-процессами компании на основе постоянного мониторинга по основным показателям («Безопасность», «Качество», «Исполнение заказа», «Затраты», «Корпоративная культура» и др.), а также принимать управленческие решения на основе анализа данных показателей.

Если хотите заказать аналогичный проект, заполните форму!
Заказать