Главная»Наш опыт»Нефть и газ»Реализации программы «ЛИНиЯ» в «Газпромнефть-Муравленко»

Реализации программы «ЛИНиЯ» в «Газпромнефть-Муравленко»

Клиент «Газпромнефть-Муравленко»
Сфера деятельности Нефтедобыча
Регион ЯНАО
Цель проекта

1. Оптимизация процессов во всех элементах цепочки создания ценности

2. Формирование культуры непрерывных улучшений и развитие требуемых навыков у сотрудников

3. Формирование системы управления, ориентированной на достижение результатов

lean

Результат

  • Эффект от реализации системы непрерывных улучшений за 2017 год – более 100 млн.р., за 2018 – более 300 млн.р.
  • Количество идей по улучшения процессов, поступивших от сотрудников, за 2017 год: подано – 719, принято - 115, реализовано – 74
  • Вовлеченность персонала – 18% (план – 10%)

Филиал «Газпромнефть-Муравленко» в 2017 году стал участником программы развития системы непрерывных улучшений ПАО «Газпром-нефть»- «ЛИНиЯ». Консультанты компании «Лин Вектор» помогли реализовать пилотные проекты по внедрению нового подхода к работе.

Ход проекта

План работ по программе «ЛИНиЯ» на 2017 – 2020 гг.

Первыми этапами проекта стали организационная подготовка и диагностика.

Основные блоки работ в рамках организационной подготовки:

  • Формирование управляющего комитета, рабочей группы. Отбор Лин-тренеров (навигаторов). Результат: Команда проекта.
  • Формирование системы мониторинга хода проекта, устава, плана проекта. Разработка системы мотивации. Распределение ролей и ответственности. Результат: Система организации проекта.
  • Проведение коммуникационных встреч в подразделениях, участвующих в пилотном проекте. Результат: Информированный и вовлеченный персонал.

Основные блоки работ в рамках диагностики:

  • Изучение в рамках направления «Процессы» элементов: Потоки и операций Физическое пространство, управление оборудованием и техникой, стандартизированная работа, управление компетенциями
  • Изучение в рамках направления «Система» элементов: Корпоративная политика и целеполагание, оперативное управление, система решение проблем, процессное управление, производственная система
  • Изучение в рамках направления «Культура» элементов: Командная работа и вовлеченность.

По итогам этих этапов был сформирован портфель проектов для реализации. Программа «ЛИНиЯ» реализовывалась на нескольких пилотных участках/процессах:

Программа также затронула направление производственной безопасности

На каждом пилотном участке/процессе была проведена глубокая диагностика, выявлены резервы, разработаны мероприятия по улучшениям.

Отдельно стоит отметить инструмент «Дерево КПЭ» (дерево функционально-стоимостного анализа), которое используется на этапе диагностики и дает возможность:

Пример «Дерева КПЭ»

В рамках пилотного проекта использованы следующие инструменты:

  1. Картирование потока создания ценности (КПСЦ)
  2. Проекты решения проблем и быстрое решение проблем (ПРП и БРП)
  3. Система организации рабочего пространства по системе 5С
  4. Стандартные операционные процедуры (СОП)
  5. Визуальное управление эффективностью (ВУЭ)
  6. Система вовлеченности сотрудников предприятия в систему непрерывных улучшений «И.Д.Е.Я.»

1. Картирование потоков создания ценности (КПСЦ)

КПСЦ представляет собой описание потока как совокупности действий, которые нужно выполнить для создания продукции или услуги. Благодаря КПСЦ можно объективно оценить процессы, анализировать потери и разрабатывать планы по улучшению работы.

В рамках ключевого пилотного потока было проведено картирование 36 процессов и найдено 177 проблем, большинство из которых были тщательно изучены. По рассмотренным проблемам были разработаны мероприятиях по улучшениям.

Пример карты КПСЦ по процессу «Механизированный подъем жидкости»

2. Проекты решения проблем и быстрое решение проблем (ПРП и БРП)

Проекты решения проблем позволяют решать комплексные проблем путем поиска ключевого источника и разработки мероприятий для системных улучшений. С помощью инструмента быстрого решения проблем решаются различные мелкие проблемы, причину которых можно устранить без запуска проекта.

В ходе пилотных проектов было реализовано более 100 проектов, в частности, в процессах, связанных с:

    

3. Система организации рабочего пространства по системе 5С

Система 5С необходима для создания оптимальных условий выполнения повседневных задач. Система 5С сокращает время на поиск необходимых для выполнения задач инструментов и улучшает тем самым безопасность и производительность труда.

План работ по системе 5С в рамках пилотных проектов

Пример эффекта, полученного участком ЦДНГ-4 от применения инструментов 5С на складе арочного типа

  

Пример эффекта на участке ОУО УМТО:

4. Стандартные операционные процедуры (СОП)

СОП - это документ, который позволяет встроить качество в процесс работы, донести до каждого сотрудника в удобной форме как сделать работу безопасной, сократить количество ошибок и время выполнения работы. В процессе реализации пилотных проектов было разработано 65 СОП.

Примеры СОП

  

5. Визуальное управление эффективностью (ВУЭ)

Система ВУЭ (управление показателями «на местах»):

  

«Бригадный» стенд ВУЭ, позволяет эффективно управлять целями, доведенными до подразделения.

Для визуализации производственных показателей в цехе применяются следующие стенды визуального управления:

Пример увеличения вовлеченности персонала в результате внедрения ВУЭ

6. И.Д.Е.Я.

И.Д.Е.Я. – это система подачи предложений по улучшениям. Она позволяет использовать идеи сотрудников для повышения эффективности их работы.

Процесс был запущен в 2015 году. Цель: увеличение эффективности процессов путем развития и внедрения многочисленных инициатив «снизу-вверх» и создание культуры непрерывных улучшений и, как следствие, увеличение чистого денежного потока предприятия.

  

Основные результаты процесса И.Д.Е.Я.

С начала реализации Системы непрерывных улучшений было подано 2155 идей.

Экономический эффект от реализации идей составил 144 млн. руб. в том числе:

Производственная безопасность

Безопасность являлась одним из основных направлений улучшений в рамках проектов так как ориентация на «голос сотрудников» подразумевает, в первую очередь, сокращение опасных травмирующих производственных факторов, возникающих в рабочей зоне в процессе трудовой деятельности.

На первом этапе был проведен анализ системы производственной безопасности.

По итогам анализа были разработаны мероприятия по улучшениям.

Общие результаты пилотных проектов:

Дополнительные мероприятия в рамках программы «ЛИНиЯ»:

  

Дальнейшие шаги программы «ЛИНиЯ» в Филиале «Газпромнефть-Муравленко»

1. Тиражирование успешного опыта. Запланирован запуск программы по подготовке навигаторов - ТОП

Целью конкурса является выявление, развитие и поддержка перспективных работников, обладающих высоким уровнем развития лидерских качеств и управленческих компетенций, для формирования команд навигаторов в рамках проекта Тотальной оптимизации производства.

  

2. Реализация программы ЛИНиЯ в ЦУД

Цели проекта:

Мониторинг и анализ процессов по всей производственной цепочке

Смотрите прочие проекты в нефтегазовой отрасли.

Вас могут заинтересовать
другие наши проекты

Оптимизация процесса «Рассмотрение трасс инженерных коммуникаций в г. Казань»
Оптимизация процесса «Рассмотрение трасс инженерных коммуникаций в г. Казань»
Администрация города
Оптимизация работы склада готовой продукции в «ЧЕЛНЫ ФУД»
Оптимизация работы склада готовой продукции в «ЧЕЛНЫ ФУД»
Производственное предприятие
Проект Лин-офис в Центре Занятости
Проект Лин-офис в Центре Занятости
Государственные учреждения
Все проекты
Консалтинг
Консалтинг
Подготовка<br />
Лин-тренеров
Подготовка
Лин-тренеров
Практическое обучение
Практическое обучение
Вверх