Выражаем огромную благодарность команде «Лин Вектор» и надеемся на сотрудничество и в дальнейшем. Профессионализм тренеров и качество организованных мероприятия на очень высоком уровне.
Генеральный директор ООО «МЭН», Е.В. Мирошниченко
Клиент | «МегионЭнергоНефть» |
Сфера деятельности | Энергетика |
Регион | ХМАО |
Цель проекта | Создание системы непрерывных улучшений производственных и офисных процессов и сокращение расходов цехов на 10%. |
1. Сокращение времени капитального ремонта трансформаторных подстанций КТПН более чем в 2 раза;
2. Снижение удельных затрат на капитальный ремонт КТПН на 8%;
3. Экономический эффект от реализованных мероприятий более 17 млн. руб.
«МегионЭнергоНефть» в 2017 году стала участником программы «ЛИНиЯ». Группа «Лин Вектор» выступила в роли проводника изменений и развития системы Бережливого производства (Лин-подхода) на предприятии.
«МегионЭнергоНефть» является одной из ключевых порядных организации «Славнефть-Мегионнефтегаза». Предприятие оказывает услуги по передаче электроэнергии, осуществляет технический надзор за состоянием энергообъектов и обслуживает энергосистему «Славнефть-Мегионнефтегаза». В ведение энергетиков передана львиная доля (порядка 90%) потребляемой производственными мощностями нефтедобычи электроэнергии и эксплуатация основного объема оборудования и объектов энергосистемы партнера. Поэтому от деятельности предприятия во многом зависит динамика показателей потерь нефтедобычи.
Проект по развитию Бережливого производства длился 6 месяцев. Для реализации системы непрерывных улучшений были выбраны 2 пилотных участка: цехе ремонта и диагностики электрооборудования.В первый месяц была проведена организационная подготовка. Она включала первичную диагностику и планирование внедрения СНУ ЛИНиЯ.
В рамках первичной диагностики консультантами были проведены осмотры и интервью с руководителями пилотных цехов, в результате которых:
Также совместно с руководителями проведён анализ эффективности пилотных цехов, в результате которых определены границы проведения картирования потока создания ценности (КПСЦ) пилотных процессов.
В рамках планирования внедрения:
Последующие 4 месяца проводилась диагностика, планирование, внедрение в пилотных цехах (внедрение инструментов бережливого производства). За это время прошло:
Обучение работников пилотных цехов по Лин-инструментарию (всего обучено более 120 человек).
Картирование потоков создания ценности (КПСЦ)
Инструмент КПСЦ был применен рабочей группой предприятия совместно с консультантами «Лин Вектор» к нескольким ремонтным процессам. Что было сделано в рамках этой работы:
Пример результатов КПСЦ.
Время производственного цикла процесса - 7 298 минут. Из них, время добавляющее ценность – 2 446 минут и время не добавляющее ценность – 4 852. Коэффициент эффективности – 34%.
После анализа процесса, разработки и внедрения улучшений время цикла уменьшилось до 1920 минут (в 3,8 раза). При этом время добавляющее ценность достигло отметки 1747 минут. Таким образом, коэффициент эффективности повысился до 91%.
Стандартные операционные процедуры (СОП)
СОП - это документ, который позволяет встроить качество в процесс работы, донести до каждого сотрудника в удобной форме как сделать работу безопасной, сократить количество ошибок и время выполнения работы. В этом направлении были пройдены следующие шаги:
Результаты:
Визуальное управление эффективностью (ВУЭ)
Система ВУЭ (управление показателями «на местах»):
Система ВУЭ внедрялась поэтапно;
Консультантами «Лин Вектор» была оказана поддержка во внедрении ВУЭ работникам пилотных цехов. В том числе консультирование руководителей по использованию ВУЭ: участие в планерках, совещаниях с использованием ВУЭ, разработка правил и организационных документов по использованию ВУЭ.
Результаты:
Организация рабочего пространства по системе 5С
Улучшения по направлению организации рабочего пространства были реализованы на 9 участках пилотных цехов. Было реализовано 130 пунктов мероприятий. Система 5С охватила 100% рабочих мест. Было сделано:
1. Проведены подготовительные мероприятия в каждом пилотном цехе: рабочей группой совместно с консультантами «Лин Вектор» оценен существующий уровень системы 5С на выбранных рабочих местах, составлены мероприятия с пошаговой реализацией инструмента на участках в каждом подразделении.
2. Система 5С внедрена на «пилотных» рабочих местах/участках в соответствии с требованиями утвержденной методики Газпром Нефти:
3. Разработаны и размещены стенды по внедрению 5С «Было-Стало» в цехах и другие средства визуализации, стандарты и формы.
Результаты
Потенциал от реализации 5С:
Быстрое решение проблем (БРП)
В рамках развития инструмента БРП была сделана следующая работа:
Основные результаты проекта
Другими направлениями улучшений стали:
В последний месяц реализации проекта была проведена работа по оценке внедрения и планирование дальнейшего развития:
План развития
Одним из итогов проекта стал план развития системы непрерывных улучшений в «МегионЭнергоНефти». Он включает три направления, каждый из которых содержит свой перечень работ.
1. Система
2. Процессы
3. Культура
Группа «Лин Вектор» благодарит руководство и сотрудников «МегионЭнергоНефти», которые за время проекта проявили свою инициативность и стремление к развитию улучшений на своем предприятии.