Главная»Наш опыт»Нефть и газ»Постановка процессного управления и оптимизация процессов на нефтегазодобывающем предприятии

Постановка процессного управления и оптимизация процессов на нефтегазодобывающем предприятии

Клиент Нефтегазодобывающее управление
Сфера деятельности Добыча нефти
Регион Республика Татарстан
Цель проекта
  • Создать пилотные зоны, организованные на принципах Лин.
  • Запустить работу по постановке процессного управления.
lean

Результат

Проект по повышению операционной эффективности был реализован Группой компаний «Лин Вектор» на одном из крупных нефтегазодобывающих управлений.

Перед консультантами «Лин Вектор» стояли задачи по внедрению принципов Бережливого производства в пилотных подразделениях, инструментов Бережливого производства, а также по постановке процессного управления внутри компании.

Для планирования проекта были проведены интервью работников и Лин-аудит, которые позволили выявить узкие места, определить краткосрочные и долгосрочные приоритеты, выстроить «дорожную карту».

Рабочие места, по словам рабочих, оснащены всеми необходимыми для работы оборудованием и инструментами. Проблем с обеспечением СИЗ нет. Для оптимальной организации рабочего места, в первую очередь, необходимо, по словам рабочих, организовать освещение и вытяжку.

В ходе аудита было выявлено, что хранение инструментов не систематизировано. Нет стандарта оснащения рабочих мест оборудованием и инструментом. Эти факторы мешают отслеживать наличие инструмента.

Заявка на материалы формируется 1 раз в год, что не позволяет предусмотреть весь необходимый запас материалов. По словам рабочих, материала в наличии не хватает для выполнения работ. При возникновении проблем используют материалы, бывшие в употреблении.

Запас материалов размещен частично на участке, частично на открытой площадке в разных местах. Принцип хранения запасов не определен. На стеллажах одновременно хранятся разнокалиберные заготовки. Нет стандарта размещения заготовок. Это мешает при поиске нужного материала, что в итоге приводит к потере времени при выполнении работ.

Также выявлено отсутствие выделенного места для хранения готовой продукции. Большинство продукции хранится на полу. Следствием неорганизованного хранения могут являться риски травмоопасных ситуаций, а также отсутствие эстетики.

На момент аудита зафиксированы факты аварийного состояния кабелей, что может привести к травмоопасной ситуации. Техническое обслуживание сварочных аппаратов не проводится.

В результате проведенного аудита выявлены узкие места:

  • Целеполагание и развертывание целей;
  • Обученность и вовлеченность персонала;
  • Система выявления и решения проблем;
  • 5S на участке;
  • 5S в офисе;
  • Визуализация;
  • Стандартизация;
  • Логистика запасов;
  • Система качества;
  • Система планирования и контроля.

Более развиты направления:

  1. Система обеспечения безопасности персонала и экологии;
  2. Элементы Всеобщего обслуживания оборудования (ТРМ).

Есть существенные резервы в системе оперативного управления, а именно в определении показателей, четком распределении ответственности, системе учета, системе мотивации, стандартизации, системе решения проблем.

В рамках повышения операционной эффективности предприятия консультанты «Лин Вектор» рекомендуют на первом этапе определить цели на текущий и следующий годы. Для достижения целей необходимо обучать и вовлекать персонал в процесс улучшений.

Максимальный эффект на первом этапе даст реализация принципов 5S, ТРМ. На втором этапе – определение процессной модели и оптимизация потоков. В ходе декомпозиции целей было решено начинать с пилотных проектов по улучшению основных процессов, далее – вовлекать в улучшения вспомогательные процессы. Параллельно с этим определить «выходы» процессов. На третьем этапе необходимо вовлекать в улучшения партнёров – внешние сервисные компании и прочих контрагентов, от которых зависит стабильность показателей предприятия.

План проекта

В результате разработан тактический План реализации проекта, за каждым этапом закреплены ответственные. Проведен анализ производственных потоков. Рекомендовано:

  • Организовать производственные, складские, административные зоны в соответствии с производственным потоком с целью оптимизации логистических маршрутов, минимизации транспортировки материала и перемещения людей.
  • Выделить зоны заготовительных и сварочных работ.
  • Административные зоны (раздевалка, сушильная) отделить от производственных.

Реализовано:

  1. Разработана макропланировка участка.
  2. В соответствии с макропланировкой заказчиком произведена реконструкция здания.

Проведен анализ перемещения транспортных средств по прилегающей к участку территории с учетом габаритов и угла поворота транспорта (на улице и в помещении). Рекомендовано:

  • Организовать зону загрузки транспортных средств
  • Нанести сигнальную разметку на территории цеха

В результате, разработана схема движения, а также правила для водителей транспортных средств.

Проведен осмотр места хранения заготовок на территории участка, анализ потребления материала за предыдущий период с целью определения оптимального запаса по каждой позиции. Рекомендовано:

  • Организовать две зоны хранения материалов (внутренний и внешний склад).
  • Визуализировать хранение.
  • Организовать хранение материалов на складе по системе «Минимум-максимум».
  • Разработать процедуру пополнения запасов.

Реализовано:

  1. Определены габариты внутреннего и внешнего (холодного склада).
  2. Определена макропланировка внутреннего склада.

Проведен анализ номенклатуры и технологического процесса выполнения сварочных работ, анализ используемого оборудования, анализ перемещений. Даны рекомендации:

  • По размещению основного и вспомогательного оборудования
  • По распределению зон: рабочей, оперативного управления, отдыха, ОТ и ПБ (обозначения, вывески, дверей, СИЗ)

Определены выездные виды работ и те, которые планируется выполнять стационарно.

Объем работ, которые можно выполнить стационарно, составляет 19%. Это позволит сократить объем работ, которые ранее выполнялись в полевых условиях на объектах цехов, сократить транспортные затраты и потери времени на организацию сварочных работ на временном месте проведения. Разработана планировка участка.

Оптимизация основного производства позволила высвободить 20% площади, на которых удалось разместить вспомогательные участки по подготовке ремней и ремонту и обслуживанию средств малой механизации.

В ходе проекта спроектирован стенд оперативного управления, который позволит эффективно управлять основными показателями сварочного производства. Разработаны формы мониторинга показателей «Безопасность», «Культура производства».

Разработана квалификационная матрица, которая позволяет иметь представление об имеющихся навыках работников, а также о тех навыках, которые надо развивать с целью повышения взаимозаменяемости. На основе этой матрицы разработан план обучения работников.

Система 5S, ТРМ и визуализация:

  • Определена системы визуализации и навигации на улице (разметка, направляющие).
  • Разработана схема движения транспорта.
  • Разработана система адресного хранения на складе, которая позволяет оперативно найти необходимый материал, исключить ошибки в работе кладовщика.
  • Рекомендована визуализация размещения хоз.инвентаря.
  • Разработан стандарт зонирования и разметки.
  • Разработаны стандарты техобслуживания и эксплуатации оборудования, которые позволяют эффективно обслуживать и эксплуатировать оборудование, облегчают обучение, повышают взаимозаменяемость, снижают риски отказа оборудования, повышают безопасность труда.
  • Разработана система Т-карт по обслуживанию оборудования.
  • Визуализирована система хранения инструментов, согласно принципам 5S.
  • Разработан стандарт уборки в цехе.
  • Разработан стандарт закрепления ответственности за оборудование, за шкафы.
  • Разработаны макеты стендов «Управление запасами», «Бригадный стенд», «Система улучшений», «Было-стало», «Агитационный стенд».
  • Визуализация зон закрепления по освещению.
  • Визуализация «Безопасность» (СИЗ, предупреждающие таблицы, выход, использование огнетушителя).

Для сокращения простоя сварщиков и оперативной реакции на проблемы была внедрена система «Андон». В случае возникновения проблемы сварщик нажимает соответствующую кнопку, сигнал отображается в комнате механика участка. Разработан оценочный лист по системе организации рабочих мест на принципах 5S.

Процессное управление

Консультантами «Лин Вектор» проведено обучение по программе «Процессный подход» для руководителей управления. Изучена структура, совместно с рабочей группой и руководителями разработана процессная модель. Проведен анализ статистика по простоям за предыдущий период.

В ходе внедрения процессного подхода проведена приоритезация процессов. Для оптимизации выбраны два процесса, существенно влияющие на показатели работы предприятия. Это «Обходы нефтепровода» и «Ремонт нефтепровода».

  • Определены границы процессов.
  • Описаны текущие состояния, построены карты процессов.
  • Предложены мероприятия по улучшению процесса.
  • Проведены хронометражи операций.
  • Построена диаграмма загрузки основных рабочих.
  • Проведен анализ данных хронометража
  • Дано предложение по распределению ролей от рабочей группы.

Лин офис

  1. Разработан проект размещения кабинетов и бытовых помещений.
  2. Разработан проект размещения рабочих мест в кабинетах.
  3. Проведено обучение мастеров по программе «Система организации рабочего пространства в офисе».
  4. Проведена сортировка текущих документов.
  5. Организованы рабочие места на принципах 5S.

Система 5S и визуализация

  1. Разработан стандарт оформления входной таблицы на кабинет.
  2. Разработан стандарт рабочего места.
  3. Разработан стандарт планировки.
  4. Разработан стандарт визуализации папок.
  5. Разработан стандарт визуализации шкафов.

Проект по постановке процессного управления и повышению операционной эффективности на предприятии достиг поставленных задач в полном объёме. Консультантами «Лин Вектор» были предложены мероприятия по улучшениям на перспективу, для самостоятельной их реализации.

Вас могут заинтересовать
другие наши проекты

Проект по повышению производительности на предприятии, снабжающей население и предприятия водой
Проект по повышению производительности на предприятии, снабжающей население и предприятия водой
Сфера ЖКХ
Оптимизация процесса управления поручениями Главы района
Оптимизация процесса управления поручениями Главы района
Государственные учреждения
Оптимизация процесса управления документацией руководства АМР
Оптимизация процесса управления документацией руководства АМР
Муниципальные и административные учреждения
Все проекты
Консалтинг
Консалтинг
Школа операционной эффективности
Школа операционной эффективности
Лин-Лаборатория<br />
(Фабрика процессов)
Лин-Лаборатория
(Фабрика процессов)
Вверх