Реализации программы «ЛИНиЯ» в «Газпромнефть-Муравленко»

Филиал «Газпромнефть-Муравленко» в 2017 году стал участником программы развития системы непрерывных улучшений ПАО «Газпром-нефть»- «ЛИНиЯ». Консультанты компании «Лин Вектор» помогли реализовать пилотные проекты по внедрению нового подхода к работе.

Ход проекта

Первыми этапами проекта стали организационная подготовка и диагностика.

Основные блоки работ в рамках организационной подготовки:

• Формирование управляющего комитета, рабочей группы. Отбор Лин-тренеров (навигаторов). Результат: Команда проекта.
• Формирование системы мониторинга хода проекта, устава, плана проекта. Разработка системы мотивации. Распределение ролей и ответственности. Результат: Система организации проекта.
• Проведение коммуникационных встреч в подразделениях, участвующих в пилотном проекте. Результат: Информированный и вовлеченный персонал.

Основные блоки работ в рамках диагностики:

• Изучение в рамках направления «Процессы» таких элементов, как: потоки и операции, управление оборудованием и техникой, стандартизированная работа, управление компетенциями
• Изучение в рамках направления «Система» элементов: Корпоративная политика и целеполагание, оперативное управление, система решение проблем, процессное управление, производственная система
• Изучение в рамках направления «Культура» элементов: Командная работа и вовлеченность.

По итогам этих этапов был сформирован портфель проектов для реализации. Программа «ЛИНиЯ» реализовывалась на нескольких пилотных участках/процессах:

• в процессе «Механизированный подъем жидкости»
• на участке ЦДНГ-4
• на участке ЦППД
• на участке ОУО УМТО
• на участках подрядных организаций

Программа также затронула направление производственной безопасности

На каждом пилотном участке/процессе была проведена глубокая диагностика, выявлены резервы, разработаны мероприятия по улучшениям.

Отдельно стоит отметить инструмент «Дерево КПЭ» (дерево функционально-стоимостного анализа), которое используется на этапе диагностики и дает возможность:

• Целостно взглянуть на рассматриваемый объект
• Определить рычаги воздействия на рассматриваемый объект
• Сравнить объект с другими подобными объектами через призму объективных факторов с учетом особенностей всех объектов
• Определить потенциал улучшения объекта в денежном выражении

В рамках пилотного проекта использованы следующие инструменты:

1. Картирование потока создания ценности (КПСЦ)
2. Проекты решения проблем и быстрое решение проблем (ПРП и БРП)
3. Система организации рабочего пространства по системе 5С
4. Стандартные операционные процедуры (СОП)
5. Визуальное управление эффективностью (ВУЭ)
6. Система вовлеченности сотрудников предприятия в систему непрерывных улучшений «И.Д.Е.Я.»

1. Картирование потоков создания ценности (КПСЦ)

КПСЦ представляет собой описание потока как совокупности действий, которые нужно выполнить для создания продукции или услуги. Благодаря КПСЦ можно объективно оценить процессы, анализировать потери и разрабатывать планы по улучшению работы.

В рамках ключевого пилотного потока было проведено картирование 36 процессов и найдено 177 проблем, большинство из которых были тщательно изучены. По рассмотренным проблемам были разработаны мероприятия по улучшениям.

2. Проекты решения проблем и быстрое решение проблем (ПРП и БРП)

Разработанные проекты позволяют решать комплексные проблемы путем поиска ключевого источника и разработки мероприятий для системных улучшений. С помощью инструмента быстрого решения проблем решаются различные мелкие проблемы, причину которых можно устранить без запуска проекта.

В ходе пилотных проектов было реализовано более 100 проектов, в частности, в процессах, связанных с:

• Механизированным подъёмом (сокращение энергозатрат, сокращение простоев оборудования, сокращение отказов УЭЦН, ремонт насосно-компрессорных труб)
• Бурением
• ЦДНГ (обслуживание кустовых площадок, выполнение технологических операций)
• ЦППД (обслуживание насосов и КНС в целом)
• УМТО (складская логистика, управление запасами)

3. Система организации рабочего пространства по системе 5С

Система 5С необходима для создания оптимальных условий выполнения повседневных задач. Система 5С сокращает время на поиск необходимых для выполнения задач инструментов и улучшает тем самым безопасность и производительность труда.

Пример эффекта, полученного участком ЦДНГ-4 от применения инструментов 5С на складе арочного типа

• На момент инициации проекта, после построения КПСЦ, было определено, что время, затрачиваемое оператором ДНГ и К, с момента прибытия на работу до выезда на кустовые площадки, составляет 92 минуты
• Перед командой проекта поставлена цель: сократить время подготовки оператора к выезду на кустовые площадки на 50%
• После реализации мероприятий и проведения проверочных хронометражей выяснилось, что цель по сокращению НПВ операторов ДНГ и К достигнута

Пример эффекта на участке ОУО УМТО:

• Сокращение времени на поиск документов на столах – 72 часа в год
• Сокращение времени на поиск писем во входящей корреспонденции – 32 часа в год
• Освобождена площадь кабинета – 5 кв.м – произведена перестановка рабочих столов
• Освобождена полезная площадь стен кабинета – 8 кв.м. – размещены стенды ВУЭ

4. Стандартные операционные процедуры (СОП)

СОП – это документ, который позволяет встроить качество в процесс работы. Донести до каждого сотрудника в удобной форме информацию о том, как сделать работу безопасной. Сократить количество ошибок и время выполнения работы. В процессе реализации пилотных проектов было разработано 65 СОП.

5. Визуальное управление эффективностью (ВУЭ)

Система ВУЭ (управление показателями «на местах»):

• Позволяет довести стратегические цели и текущие задачи до каждого сотрудника;
• Повышает прозрачность управления – все показатели отслеживаются и становятся понимаемыми каждому сотруднику;
• Позволяет отслеживать все проблемы и решать их (проблемы не скрываются, не забываются);
• Повышает мотивацию сотрудников и ответственность за конечный результат.

«Бригадный» стенд ВУЭ, позволяет эффективно управлять целями, доведенными до подразделения.

Для визуализации производственных показателей в цехе применяются следующие стенды визуального управления:

• Стенды по 5С
• Стенды Производственных показателей
• Стенды Мониторинга задач по участкам
• Стенды Решения проблем

6. И.Д.Е.Я.

И.Д.Е.Я. – это система подачи предложений по улучшениям. Она позволяет использовать идеи сотрудников для повышения эффективности их работы.

Процесс был запущен в 2015 году. Цель: увеличение эффективности процессов путем развития и внедрения многочисленных инициатив «снизу-вверх» и создание культуры непрерывных улучшений и, как следствие, увеличение чистого денежного потока предприятия.

Основные результаты процесса И.Д.Е.Я.

С начала реализации Системы непрерывных улучшений было подано 2155 идей.

Экономический эффект от реализации идей составил 144 млн. руб. в том числе:

• 2016 год 12 млн. руб.
• 2017 год 132 млн. руб.

Производственная безопасность

Безопасность являлась одним из основных направлений улучшений в рамках проектов, так как ориентация на «голос сотрудников» подразумевает, в первую очередь, сокращение опасных травмирующих производственных факторов, возникающих в рабочей зоне в процессе трудовой деятельности.

На первом этапе был проведен анализ системы производственной безопасности.

По итогам анализа были разработаны мероприятия по улучшениям.

Общие результаты пилотных проектов:

• Ожидаемый эффект от системы непрерывных улучшений за 2017 год – 132 млн.р., за 2018 – 143 млн.р.
• Количество идей за 2017 год: подано – 719, принято – 115, реализовано – 74.
• Вовлеченность персонала – 18% (план – 10%).

Дополнительные мероприятия в рамках программы «ЛИНиЯ»:

• «Газпромнефть-Муравленко» популяризирует принципы бережливого производства не только среди сотрудников предприятия, но и вовлекает в этот процесс школьников. Первый урок в многопрофильном лицее для учащихся 10 классов, посвященный внедряемой в «Газпром нефть» комплексной программе непрерывных улучшений «ЛИНиЯ», провели в ноябре 2017 года.
• Была проведена викторина по «Бережливому производству». С целью вовлечения работников «Газпромнефть-Муравленко» в проект «ЛИНиЯ». Ее участниками стали 20 сотрудников предприятия и 5 представителей подрядной организации – «Борец-Муравленко», прошедшие модульное обучение в рамках реализации пилотного проекта. Команды демонстрировали свои знания по таким темам, как 5С, визуальное управление эффективностью, карта потока создания ценности (КПСЦ), стандартные операционные процедуры (СОП), 8 видов потерь.

Дальнейшие шаги программы «ЛИНиЯ» в Филиале «Газпромнефть-Муравленко»

1. Тиражирование успешного опыта. Запланирован запуск программы по подготовке навигаторов – ТОП

Целью конкурса является выявление, развитие и поддержка перспективных работников, обладающих высоким уровнем развития лидерских качеств и управленческих компетенций, для формирования команд навигаторов в рамках проекта Тотальной оптимизации производства.

2. Реализация программы ЛИНиЯ в ЦУД

Цели проекта:

• Удаленный мониторинг и инженерный контроль за производственными процессами в реальном времени
• Создание среды и инструментов для оперативного сбора, визуализации, коллективного анализа информации о статусе принятых решений

Мониторинг и анализ процессов по всей производственной цепочке

Смотрите прочие проекты в нефтегазовой отрасли.