RU EN

Оптимизация процесса производства молока на молочно-товарном комплексе

  • КлиентАгрофирма
  • Сфера деятельностиСельское хозяйство
  • РегионРеспублика Татарстан
  • Цель проектаПовышение эффективности процесса доения поголовья

Результаты:

  1. Снижение времени протекания процесса доения на 20%;
  2. Увеличение выработки на одного работника потока на 15,5%;
  3. Снижение уровня НЗП в потоке-образце на 38,7%;
  4. Экономический эффект составил 9,28 млн. рублей.

Основное направление деятельности агрофирмы – растениеводство, выращивание зерновых культур, кормовых культур, сахарной свеклы.

Кроме того, в число важных направлений агрофирмы входит и  молочное направление. На сегодняшний день действует молочный комплекс, где доение поголовья осуществляется с помощью установки «Карусель» на 50 мест.

В рамках реализации проекта «Оптимизация процесса производства молока на молочно-товарном комплексе (МТК)» на предприятии реализован ряд мероприятий, благодаря которым удалось повысить эффективность процесса.

Объектом диагностики был выбран процесс доения поголовья, в ходе которой был проведен хронометраж дойки, сформирован отчет в программе «Альпро» по показателям для проведения аналитики текущего состояния процесса. Анализ показал, что наибольшее влияние на время протекания процесса оказывает несвоевременный подгон групп на доение, неритмичный вход коров на платформу «карусели», перемешивание групп в процессе перегона (с/на дойку) из-за неэффективной логистики перемещения голов по галереям.

После проведенного анализа процесса эксперты определили резервы повышения производительности труда, это: снижение ВПП процесса доения, повышение выработки, снижение НЗП в потоке доения, исключение перемешивания групп коров.

КПСЦ текущего состояния процесса доения показала, что эффективность процесса составила всего 28%, а наблюдения и диаграмма «спагетти» перемещения голов по галереям выявили излишние перемещения (57 метров, на что затрачивалось 71 минута).

Консультантами совместно с командой проекта был составлен перечень проблем и возможных рисков, отталкиваясь от которого был разработан план мероприятий по оптимизации потока.

 Проблема: увеличение времени дойки из-за затруднений логистики групп.

Решение: освобождение проходов в галерее, демонтаж неиспользуемого оборудования «Елочка», организация двухстороннего движения групп.

Результат: сокращение среднего времени простоев «карусели» между группами с 12 минут до 1 минуты.

Проблема: увеличение времени дойки, несвоевременный подгон групп (большой временной разрыв между доением групп).

Решение: для визуального контроля за группой в накопителе и своевременным подгоном следующей группы внедрена система «Андон», дающая сигнал животноводу о начале процесса подгона последующей группы.

Результат: сокращение времени простоев «карусели» между группами.

Проблема: увеличение длительности доения по причине перемешивания групп.

Решение: создание отчета контроля доения на базе системы «ALPRO» и организация контроля за группами.

Результат: исключение перемешивания групп с 24 до 0 голов на дойное стадо.

Проблема: увеличение времени дойки по причине неравномерного захода коров на «карусель».

Решение: установить смотровое окно в штору между «каруселью» и накопителем, распределить обязанности животноводов для своевременного контроля и реагирования на отклонения входа на платформу.

Результат: сокращение среднего времени входа голов на «карусель» с 18 до 12 секунд на каждую голову.

Проблема: многочисленные простои «карусели», снижение показателей качества молока.

Решение: организовать доску почасового и штучного производственного анализа с фиксацией и указанием причин отклонения, внедрение «методологии решения проблем», использование формы А3 для поиска решений проблем и формирование мероприятий по их устранению.

Результат: снижение времени простоев на 60%. За период с июня 2021 года по январь 2022 года выявлены 5 часто повторяющихся проблем, носящих хронический характер, решено 3 из них.

Проблема: большое количество простоев «карусели» по причине остановки Оператором №2 для выброса и смены салфеток.

Решение: организовать тару для слива первых струек молока возле каждого доильного места «карусели».

Результат: сокращение времени простоев по причине остановок «карусели» оператора №2 на 25 минут на одну дойку.

 Проблема: простои «карусели» по причине поиска заглушки доильного стакана.

Решение: организовать место хранения и дезинфекции заглушек доильного стакана.

Результат: время простоев карусели сократилось на 4 минуты на одну дойку.

Проблема: нарушение технологии доения по причине отсутствия стандартизированной работы.

Решение: проведена стандартизированная работа установки и снятия доильного аппарата Разработаны стандартные операционные процедуры.

Результат: снижение количества соматических клеток на 43%.

Данные результаты были достигнуты благодаря слаженной работе консультантов ГК «Лин Вектор» и рабочей группы предприятия.

Если хотите заказать аналогичный проект, заполните форму!
Заказать

ОЦЕНИТЕ УРОВЕНЬ РАЗВИТИЯ ВАШЕЙ ОРГАНИЗАЦИИ

Оценить