RU EN

Управление потоком

Целостная система управления движением материалов, информации и людей в производственном процессе

Чему научитесь

Поймёте
что такое поток и как его увидеть
Освоите
инструменты выравнивания производства
Получите опыт
синхронизации операций и балансировки линий

Для кого эта программа

Руководители проектов
Получите набор инструментов вовлечения, которые сможете встроить в проекты по повышению эффективности
Сотрудники производственных участков и отделов
Поймёте, как идеи становятся реальными улучшениями и почему это выгодно каждому
Внутренние тренеры и специалисты по развитию
Получите методологию и инструменты для системного вовлечения коллективов

Программа обучения

Модуль 1 . Введение в управление потоком
  1. Что такое поток создания ценности. Разница между потоком и отдельными операциями
  2. Потери, которые скрыты в потоке
  3. Три вида потока: материальный, информационный и временной
  4. Как измерить эффективность потока
  5. Время выполнения заказа, такт времени, незавершённое производство (НЗП)
  6. Принципы поточного производства: непрерывность, синхронность, ритмичность
  7. Практикум: знакомство с кейсом и первичный анализ потока
Модуль 2 . Картирование потока создания ценности (VSM)
  1. Что такое VSM и зачем оно нужно. Разница между VSM и обычной блок-схемой
  2. Этапы построения карты потока: выбор продукта/семейства, сбор данных, визуализация
  3. Текущая карта. Как фиксировать время, запасы, количество операторов, информацию
  4. Выявление «узких горлышек» и потерь через VSM
  5. Принципы перехода к будущему состоянию. Обзор
  6. Проектирование будущего состояния потока 
  7. Практикум: построение VSM для вашего процесса
Модуль 3 . Время такта и ритм потока
  1. Что такое время такта и как его рассчитать под потребности клиента
  2. Определение фактической производительности и сравнение с тактом
  3. «Перегрузка» и «недогрузка» операций. Подходы к синхронизации
  4. Балансировка производственной линии. Выравнивание загрузки операторов и оборудования
  5. Связь такта с планированием персонала и сменности
  6. Практикум: расчёт такта и балансировка линии вашего участка
Модуль 4 . Выравнивание производства (Heijunka)
  1. Почему колебания спроса убивают эффективность потока
  2. Что такое Heijunka: сглаживание объёмов и ассортимента
  3. Планирование производства через доску Heijunka
  4. Связь выравнивания с работой поставщиков и смежными участками
  5. Сокращение переналадок как условие для сглаженного потока
  6. Практикум: разработка плана выравнивания для вашего производства
Модуль 5 . Вытягивающее производство и система Канбан
  1. Что такое «вытягивание» и чем оно отличается от «толкания»
  2. Принципы работы системы Канбан: правила, карточки, супермаркеты
  3. Организация движения материалов по принципу FIFO (первым пришёл — первым ушёл)
  4. Как определить количество карточек Канбан в системе
  5. Интеграция вытягивания с традиционными системами планирования (ERP/MRP)
  6. Практикум: моделирование работы Канбан-системы на примере вашего потока
Модуль 6 . Управление буферами и запасами в потоке
  1. Запасы. Как найти баланс
  2. Виды буферов: страховой, динамический, между операциями
  3. Когда нужны запасы, а когда их можно убрать
  4. Управление незавершённым производством (НЗП)
  5. Точка заказа и системы пополнения. Алгоритм расчёта
  6. Практикум: расчёт оптимального уровня запасов для вашего участка
Модуль 7 . Синхронизация и устранение «узких горлышек»
  1. Что такое «узкое горлышко» и как оно ограничивает весь поток 
  2. Методы выявления узких мест: анализ данных, наблюдение, OEE
  3. Управление потоком через «узкое горлышко». Как выравнивать остальные операции
  4. Синхронизация смежных операций и участков
  5. Практикум: выявление и устранение «узкого горлышка» в вашем потоке
Модуль 8 . Переход к непрерывному потоку
  1. Этапы перехода от партионного к непрерывному потоку
  2. Выбор пилотного участка: критерии и подготовка
  3. Организация ячейки непрерывного потока (U-образная линия)
  4. Показатели эффективности: сравнение «до» и «после»
  5. Типичные ошибки и способы их предотвратить
  6. Практикум: разработка дорожной карты перехода к непрерывному потоку для вашего участка
Документы по результатам обучения:
1. Удостоверение о повышении квалификации
2. Сертификат о прохождении курса
Удостоверение и сертификат

Почему выбирают «Лин Вектор»

Учитесь у практиков:
1
программа основана на 15-летнем консультационном опыте крупного бизнеса и государственных учреждений
Осваивайте проверенные инструменты:
2
Вы получаете апробированные методики, доказавшие эффективность в разных отраслях
Фокусируйтесь на результате:
3
изучаете только то, что напрямую ведёт к сокращению потерь и росту рентабельности

Остались вопросы? Готовы ответить — напишите нам

Заполните форму, и наш специалист свяжется с вами в ближайшее время.