RU EN
RU EN

Картирование потока создания ценности

Картирование потока создания ценности (VSM и MIFA)

Картирование потока создания ценности

Картирование потока создания ценности – это наглядный инструмент для анализа и оптимизации производственных и бизнес-процессов, позволяющий визуализировать все этапы превращения сырья в готовый продукт или услугу, включая как материальные, так и информационные потоки. Продуктом картирования является карта потока создания ценности КПСЦ.

Зачем нужно картирование потока создания ценности?

  • Выявление потерь (лишних действий, запасов, ожиданий, неэффективных коммуникаций)
  • Определение узких мест в процессе, мешающих своевременной поставке ценности клиенту
  • Улучшение координации между подразделениями
  • Планирование и контроль изменений с опорой на реальные, а не предполагаемые данные

Принципиальная модель картирования

Стандартная модель картирования потока создания ценности проходит через построение карты текущего состояния, карты идеального состояния и карты целевого состояния. Рассмотрим, что делается на каждом этапе, какова ценность этих шагов и какие результаты они дают.

  • 1. Карта текущего состояния (КПСЦ текущего состояния)

    Что делается:
    • Исследуется и фиксируется, как процесс выглядит «здесь и сейчас»: последовательность всех операций, движение материалов и информации, длительности этапов, запасы на каждом участке, места передачи данных, ожидания, типичные сбои
    • Данные собирают на месте – в месте создания ценности (гембе)
    • На карту переносят все этапы: те, что создают ценность для клиента, и те, что не создают
    В чем ценность:
    • Позволяет участникам процесса увидеть настоящую картину потока – не ту, что «на бумаге», а реальную
    • Делает потери, узкие места и проблемы видимыми для всех (часто это первое общее видение ситуации)
    Ключевые результаты:
    • Визуализированная карта текущего состояния потока создания ценности
    • Перечень найденных проблем, потерь, «узких горлышек» и неэффективных операций
  • 2. Карта идеального состояния (КПСЦ идеального состояния)

    Что делается:
    • Команда размышляет: каким бы мог стать процесс, если бы не было никаких ограничений (ресурсов, правил, технологий, бюджета)?
    • Фантазируют об идеальном – отсутствии всех потерь и проблем, непрерывном и быстром потоке, максимальной простоте и понятности
    • Ориентируются на лучшие мировые практики, стандарты «бережливого» мышления
    В чем ценность:
    • Помогает выйти за рамки привычного мышления, увидеть потенциал процесса «без преград»
    • Стимулирует генерацию смелых идей, поиск новых принципов организации и технологий
    Ключевые результаты:
    • Модель максимально эффективного, идеального процесса
    • Сбор идей, которые могут лечь в основу реальных улучшений
  • 3. Карта целевого состояния (КПСЦ целевого состояния)

    Что делается:
    • Определяют, какое состояние процесса реально достижимо в ближайшей перспективе, учитывая ресурсы, цели компании, требования законодательства, имеющиеся возможности
    • Моделируют цепочку, где устранены основные текущие потери и внедрены ключевые улучшения. Идеальное состояние «приземляют» до конкретных шагов
    • Оценивают экономический эффект, ресурсы, сроки реализации изменений. Формируют детальный план по переходу от текущего состояния к целевому, назначают ответственных и этапы контроля
    В чем ценность:
    • Снижает риск создания нереализуемых проектов – фокус на реальности и выгоде
    • Позволяет перейти от анализа к системной трансформации реальных процессов
    Ключевые результаты:
    • Карта процесса будущего (целевого) состояния с устранёнными проблемами и оптимизированными потоками
    • Экономическая оценка внедрения изменений
    • План улучшений с ответственными, задачами и сроками
  • Такой поэтапный подход позволяет команде не только увидеть слабые места, но и плавно проектировать реальные улучшения, двигаясь от диагностики – через мечту – к конкретным действиям.

    Способы картирования потока создания ценности

    На практике выделяют для основных способа построения карт потока создания ценности (КПСЦ) – VSM (Value stream mapping, картирование «по Шуку») и MIFA (Макигами)

    Область применения

    • VSM ориентирован, прежде всего, на производственные и логистические процессы, где важно визуализировать движение материальных и информационных потоков, выявлять и устранять потери во всей цепи создания продукта
    • MIFA эффективен для анализа офисных, сервисных, административных, информационных процессов, в которых задействованы многочисленные участники, документы, цифровые данные и коммуникации

    Фокус анализа

    • VSM делает акцент на материальном потоке: движение сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, запасы, временные метрики (Lead Time, Cycle Time), узкие места, места возникновения потерь
    • MIFA фокусируется на ролевых и функциональных взаимодействиях между участниками процесса, анализе информационного потока, выявлении коммуникационных разрывов, многошаговых сценариев обработки и согласования данных

    Структура и визуализация

    • VSM – линейная горизонтальная схема от поставщика до клиента, где отображаются этапы, запасы, информационные стрелки, метрики времени
    • MIFA – таблично-графический вид: по вертикали «дорожки» (swimlanes) для каждого участника процесса, по горизонтали – этапы, где фиксируются все действия, документы, проблемы, потери, обратные ходы, варианты сценариев

    Уровень детализации

    • VSM обеспечивает понимание общей динамики цепочки создания продукта/услуги, позволяет быстро выявить главные потери и узкие места
    • MIFA «увеличивает» детали – отслеживает не только операции, но и субоперации, выявляет избыточные движения информации, дублирование, неэффективные коммуникации

    Результаты применения

    • VSM находит материальные потери, уменьшает запасы, сокращает время производства, повышает эффективность потока в целом
    • MIFA обнаруживает внутренние организационные проблемы, снижает время документных циклов, устраняет разрывы, сокращает сроки согласований, частоту возвратов информации
    Параметр
    VSM
    MIFA
    Основная сфера применения
    Производство, логистика
    Офис, сервис, информация
    Фокус
    Материальные/информационные потоки
    Роли, рутинные действия, доки
    Структура
    Линейная, цепная
    Многоуровневая табличная
    Детализация
    Средняя (этапы, запасы, метрики)
    Высокая (операции, роли, связи)
    Потери/проблемы
    Материальные, временные
    Коммуникационные, орг. потери
    Главные метрики
    Cycle Time, Lead Time, запасы
    Время на задачу, число участников, лишние согласования
    Визуальные элементы
    Стрелки, блоки, метки запасов
    Дорожки (swimlanes), этапы, сценарии

    VSM – оптимальный выбор для заводов, складов, логистических компаний, где важна оптимизация физического потока ценностей.

    MIFA – экспертный инструмент для сложных офисных и сервисных цепочек, где теряется время и качество из-за сложных коммуникаций, многоуровневых согласований, обработки цифровых данных.

    На практике методы взаимно дополняют друг друга: VSM дает обзор потока, а Макигами глубоко вскрывает административные и информационные проблемы. Такой подход позволяет подобрать инструмент в зависимости от типа бизнес-процесса и получить именно те инсайты, которые ускорят ваши проекты совершенствования.

    Картирование потока создания ценности – VSM

    В карте потока создания ценности (КПСЦ) по методике VSM выделяют ряд ключевых элементов, которые позволяют детально визуализировать производственный или бизнес-процесс, выявить потери и определить направления для совершенствования.

    Карта потока создания ценности VSM

    Основные элементы карты потока создания ценности VSM

    • Поставщик (Supplier)

    Исходная точка процесса, обозначает поступление сырья, компонентов или информации на предприятие.

    • Потребитель (Customer)

    Конечная точка процесса, куда направляется готовый продукт или услуга.

    • Процессные блоки

    Прямоугольники, отражающие отдельные операции/этапы – например, производство, упаковка, отгрузка, контроль качества. В каждом блоке фиксируются основные параметры – время цикла, время переналадки, число работников и т. д.

    • Запасы между этапами

    Треугольники или соответствующие значки, указывают количество запасов между операциями (буферные складские зоны).

    • Информационные потоки

    Стрелки по верхней части схемы, показывают, как поступает и передается информация об заказах, требованиях, отчетах (например, от клиента к поставщику или между цехами).

    • Временные метрики

    Под каждым этапом или между этапами указываются значения времени цикла (Cycle Time), времени такта (Takt Time), Lead Time, времени переналадки, процент брака и пр.

    • Данные о процессе (Data box)

    Отдельный блок под каждым процессом, включает метрики: количество операторов, смены, доступное рабочее время, размер партии, процент брака, размер упаковки.

    • Потери (Waste)

    На карте отмечаются участки, где происходит нерациональное использование ресурсов (ожидание, лишние движения, переналадка оборудования, избыточные запасы, возвраты).

    • Внешние сервисы и контрагенты

    Дополнительные блоки-окончания, позволяющие учитывать процессы за пределами основной цепи.

    • Шкала времени

    По нижней части карты может располагаться визуальное отображение длительности процесса, включая время работы и ожидания.

    Карты VSM строятся по единым международным стандартам обозначений, что обеспечивает универсальность и эффективность их применения на любых предприятиях.

    Картирование потока создания ценности – MIFA

    Основные элементы карты потока создания ценности (КПСЦ) по методике MIFA (Макигами) отличаются от VSM и имеют следующие ключевые компоненты:

    Диаграмма MIFA (Макигами)

    Элементы карты MIFA

    • Дорожки участников (Swimlanes)

    По вертикали располагаются все участники или подразделения, задействованные в процессе, каждому отведена своя дорожка. Это позволяет наглядно увидеть ответственность и распределение задач между ролями.

    • Этапы процесса

    По горизонтали представлены последовательные шаги или этапы процесса, которые проходят объекты работы или документы.

    • Операции/действия

    В пересечении строк и столбцов фиксируются конкретные задачи или действия, которые выполняет участник на данном этапе. Указываются время выполнения, тип документов, программных средств и других ресурсов.

    • Потоки материалов и информации

    Отмечаются стрелками, показывающими движение документов, данных, материалов между участниками и этапами.

    • Типы работ и классификация времени

    Каждое действие может классифицироваться по типу: добавляющее ценность (зеленое), вынужденные потери (желтые) и чистые потери (красные). Это помогает выделить этапы, которые можно оптимизировать или исключить.

    • Варианты сценариев

    На карте учитываются ветвления, циклы и возвраты к предыдущим этапам (например, возврат документа на доработку).

    • Проблемы и идеи по улучшению

    Поля с пометками, где фиксируют выявленные недостатки, задержки, сложности, а также предложения по оптимизации процесса.

    • Используемые носители и инструменты

    Например, бумажные или электронные документы, программные системы, каналы коммуникаций.

    • Временные показатели

    Время выполнения каждой операции, включая ожидания, переносы, время цикла.

    • Показатели документооборота

    Количество используемых форм, копий, согласований и их частота.

    Таким образом, карта Макигами – это инструмент глубокого анализа офисных и административных процессов с акцентом на информационные потоки, взаимодействия и организационные проблемы.

    Примеры использования Картирования потока создания ценности

    ОАО «КАМАЗ» (производство грузовых автомобилей)

    Предпосылка:

    Высокая оборачиваемость запасов, задержки в производстве грузовиков

    Действия:

    Построена карта текущего состояния производственной линии сборки, выявлены избыточные запасы между этапами, неоптимальный маршрут потоков информации

    Результаты:

    За счёт внедрения планов улучшения среднее время сборки сократилось на 15%, уровень запасов между этапами – более чем на 25%

    Производство тракторных прицепов

    Предпосылка:

    Несбалансированные этапы производства, частые простои

    Действия:

    По результатам картирования изменена последовательность операций и оптимизирована логистика внутри цеха

    Результаты:

    Увеличена производительность, снижены внутренние транспортные задержки

    Применение в энергетике (минизация затрат на электроэнергию)

    Предпосылка:

    Большая часть электроэнергии тратится не на добавление ценности

    Действия:

    VSM-картирование выявило «узкие» места и перераспределение агрегатов

    Результаты:

    Оптимизирован график работы, снижены энергозатраты на 10%

    HR-подразделение производственной компании

    Предпосылки:

    Длительные сроки закрытия вакансий

    Что делали:

    Применили MIFA к процессу подбора персонала, выявили дублирующие и избыточные согласования

    Результаты:

    Срок закрытия вакансий сократился в 2 раза — с 28 до 14 дней

    Картирование потока создания ценности служит фундаментом для перехода компаний к бережливому производству и управлению, способствуя более быстрому реагированию на изменения рынка, улучшению клиентского опыта и росту эффективности бизнеса в целом.

    Таким образом, картирование является необходимым элементом стратегического управления процессами, инструментом системного анализа и превосходства в условиях современной конкурентной среды.

    Есть вопросы? Готовы ответить, напишите нам