- КлиентНефтегазодобывающая компания
- Сфера деятельностиНефтегазовая отрасль
- РегионЯмало-Ненецкий автономный округ
- Цель проектаРазвитие системы непрерывных улучшений (СНУ) в цехах газового направления, разработка предложений по дальнейшему развитию СНУ в цехах газового направления на 2021 год.
Результат
- Число участников рабочих групп составило 42 человека.
- Обучено инструментам СНУ 120 человек, при этом охват персонала цехов составил 100%.
- Инициировано и принято к реализации 6 проектов по повышению операционной эффективности (ППЭО).
- Рассчитан потенциальный экономический эффект от реализации ППОЭ в 2020-23гг, который составляет более 543,4 млн. руб./год.
На протяжении 2020 года в одном из крупных предприятий по добыче нефти и газа реализовывался проект по развитию системы непрерывных улучшений. Работа велась сотрудниками предприятия совместно с консультантами компании «Лин Вектор» и коснулась таких газовых цехов компании, как цех подготовки и перекачки газа (ЦППГ), цех компримирования газа (ЦКГ), цех ремонта технологического оборудования (ЦРТО).
Задачи по развитию СНУ в рамках проекта были выполнены в следующей последовательности:
- Организационная подготовка по проекту, в результате которой были определены процессы и проблемы, сформированы рабочие группы, проведены вводные обучения.
- Диагностика, которая была произведена с целью выявления резервов по повышению эффективности процессов. На данном этапе были определены наиболее важные проблемы производства по подготовке, компримированию и переработке газа (ППКиПГ), проведена их приоритизация для дальнейшей диагностики процессов и инициации проектов, сессий решения проблем и инициатив «ИДЕЯ» . По результатам оценки были выбраны, инициированы и приняты к реализации 6 проектов по повышению операционной эффективности. В качестве инструментов анализа были использованы хронометраж, диаграмма Спагетти, картирование потоков создания ценности.
- Методологическая помощь навигаторам – «агентам» изменений, необходимость которой возникла при обучении работников, а также в процессе взаимодействия рабочих групп в части разработки мероприятий по инициированным проектам.
- Реализация Дорожной карты, в рамках которой был произведен обмен опытом по внедрению системы непрерывных улучшений в газовых цехах. На данном этапе были организованы и проведены сессии по выявлению проблем, методам их решения, разработаны рекомендации по развитию и повышению эффективности СНУ. Был проведен контроль полученных знаний с помощью тестирования.
- Разработка предложений на 2021 год, среди которых были выделены наиболее перспективные:
- Включение аттестации по СНУ в ключевые показатели эффективности и определение ее в качестве ступени для дальнейшего карьерного роста работников.
- Вовлечение подрядных организаций и смежных подразделений в СНУ с целью реализации кроссфункциональных проектов.
- Обучение участников рабочих групп методике формирования карточек предложений по оптимизации затрат (ПОЗ), оценке экономической эффективности проектов.
- Совершенствование действующей системы обучения работников путём объединения методики обучения на рабочем месте, инструментов СНУ, Лин-лаборатории и трансформации в ИСО «Техучёба».
- Унификация форм, применяемых в СНУ, сокращение бумажного документооборота для последующей оцифровки всей системы мониторинга СНУ. Картирование и хронометражи остановочных ремонтов с фиксацией и детальным рассмотрением проблем.
На этапе диагностики рабочей группой были инициированы и реализованы проекты по повышению операционной эффективности, по которым были получены значимые результаты, которые отражены в таблице (см. таблица).
Название проекта | Цель | Процесс | Результат |
Эффективная складская логистика | Сокращение продолжительности поиска и выдачи материально-технических ресурсов (МТР) со склада с 120 до 15 минут. Зонирование на складе. | Обсуждение с рабочей группой дальнейших действий по проекту, идей по улучшениям, доработка электронной формы учёта | Выполнена апробация электронной формы учёта МТР. Сокращено время поиска МТР со 120 до 3 минут. Высвобождена площадь 100 кв. м. Потенциал экономии затрат 2,6 млн. руб. |
Организация и визуализация рабочих мест в ремонтно-механической мастерской (РММ) | Сокращение времени ремонта оборудования на 15% | Обоснование необходимых площадей для ремонта оборудования. Эргономичное и безопасное размещение оборудования в РММ. Организация рабочих мест и вспомогательных помещений по 5С. Определен перечень ремонтов для выполнения собственными силами без привлечения подрядчиков. | Организация рабочих мест, расстановлено оборудование. Оценка эффективности потока после запуска РММ. Оценен потенциал экономии затрат на 2021г – 20,0 млн. руб. |
Оптимизация времени запуска ГПА | Сокращение продолжительности запуска ГПА на 25% | Изучение статистики отказов и простоев оборудования, вероятных причин. Поиск решений. Выработка и утверждение мероприятий по проекту. | Мероприятия утверждены. Поданы заявки на приобретение оборудования. Потенциал экономии затрат на 2021г – 10,6 млн. руб |
Обход оборудования ППКиПГ | Сокращение времени технологического обхода на 25%. Снижение продолжительности технологических работ на 30%. | Проведение хронометража, картирования для выявления «узких мест» процесса. Выработка мероприятий для повышения эффективности процесса. | Сформирован перечень площадок и организации переходов для переделки. Оценен потенциальный эффект – 4,2 млн. руб. |
Разработка общей базы замечаний | Исключение повторных замечаний по проектной документации. Своевременный ввод объектов в эксплуатацию. | Выработка предложений по сокращению сроков согласования документации и создании единой базы замечаний. | Оценен потенциал сокращения затрат – 256,0 млн. руб |
Оптимизация строительства объектов ППКиПГ | Сокращение сроков СМР и ПНР. Повышение качества оборудования. Введение практики крупноузловой сборки объектов ППКиПГ. | Изучение опыта других компаний. Выработка предложений и перечня оборудования для крупноузловой сборки | Оценен потенциал экономии затрат – 250,0 млн. руб. |
Таким образом, потенциальный экономический эффект от реализации проектов по повышению операционной эффективности за 2020-23гг. составит более 543,4 млн. руб./год.
В рамках проекта оценен косвенный эффект, который может быть получен от реализации проектов в разрезе отдельного цеха, а именно:
В цехе ремонта технологического оборудования (ЦРТО):
- Сокращение времени ремонта оборудования на 15%
- Сокращение времени поиска и идентификации МТР со 120 минут до 3 минут.
В цехе компримирования газа (ЦКГ):
- Сокращение продолжительности запуска ГПА на 25%,
- Сокращение времени технологического обхода на 25%,
- Снижение продолжительности технологических работ на 30%.
В цехе подготовки и перекачки газа (ЦППГ):
- Исключение повторных замечаний по проектной документации. Сокращение сроков ввода объектов в эксплуатацию на 20%.
- Повышение качества оборудования. Введение практики крупноузловой сборки объектов производства по подготовке, компримированию и переработке газа. Сокращение сроков СМР и ПНР на 50%.
Процесс развития и вовлечения работников в СНУ был реализован через внедрение методики обучения на рабочем месте, организации аудитов рабочих мест, использования 5С и визуального управления. К числу важных мероприятий по вовлечению сотрудников также можно отнести организацию и проведение сессий, обучение и тиражирование знаний.
В качестве важных результатов, полученных от реализации сессий, проведенных обучений, отметим следующие:
- Сокращение времени на согласование наряд-допусков на 35%.
- Вовлечение гидравлического подъемника в производство для осмотра и ремонта оборудования.
- Повышение качества подготовки работников основных профессий к проверке знаний.
- Сокращение времени на замену манометров на 23%.
- Обучение инструментам системы непрерывных улучшений 120 человек (100% охват персонала цехов), при этом успешность сдачи тестов составила более 80%.
При подведении итогов работы над проектом рабочей группой в качестве перспективных были выделены такие предложения, как:
- QR- кодирование объектов с целью доступа к информационным ресурсам.
- Разработка и внедрение в рабочий процесс информационных панелей – дашбордов как альтернатива стенда СНУ.
- Разработка Excel-форм мониторинга динамики показателей.
Процесс по реализации разработанных предложений на практике начался в прошлом году и продолжается в текущем.
