RU EN

Развитие системы непрерывных улучшений в цехах газового направления в нефтегазодобывающей компании

  • КлиентНефтегазодобывающая компания
  • Сфера деятельностиДобыча нефти и газа
  • РегионЯмало-Ненецкий автономный округ
  • Цель проектаРазвитие системы непрерывных улучшений (СНУ) в цехах газового направления, разработка предложений по дальнейшему развитию СНУ в цехах газового направления на 2021 год.

Результат

  • Число участников рабочих групп составило 42 человека.
  • Обучено инструментам СНУ 120 человек, при этом охват персонала цехов составил 100%.
  • Инициировано и принято к реализации 6 проектов по повышению операционной эффективности (ППЭО).
  • Рассчитан потенциальный экономический эффект от реализации ППОЭ в 2020-23гг, который составляет более 543,4 млн. руб./год.

На протяжении 2020 года в одном из крупных предприятий по добыче нефти и газа реализовывался проект по развитию системы непрерывных улучшений. Работа велась сотрудниками предприятия совместно с консультантами компании «Лин Вектор» и коснулась таких газовых цехов компании, как цех подготовки и перекачки газа (ЦППГ), цех компримирования газа (ЦКГ), цех ремонта технологического оборудования (ЦРТО).

Задачи по развитию СНУ в рамках проекта были выполнены в следующей последовательности:

  1. Организационная подготовка по проекту, в результате которой были определены процессы и проблемы, сформированы рабочие группы, проведены вводные обучения.
  2. Диагностика, которая была произведена с целью выявления резервов по повышению эффективности процессов. На данном этапе были определены наиболее важные проблемы производства по подготовке, компримированию и переработке газа (ППКиПГ), проведена их приоритизация для дальнейшей диагностики процессов и инициации проектов, сессий решения проблем и инициатив «ИДЕЯ» . По результатам оценки были выбраны, инициированы и приняты к реализации 6 проектов по повышению операционной эффективности. В качестве инструментов анализа были использованы хронометраж, диаграмма Спагетти, картирование потоков создания ценности.  
  3. Методологическая помощь навигаторам – «агентам» изменений, необходимость которой возникла при обучении работников, а также в процессе взаимодействия рабочих групп в части разработки мероприятий по инициированным проектам.
  4. Реализация Дорожной карты, в рамках которой был произведен обмен опытом по внедрению системы непрерывных улучшений в газовых цехах. На данном этапе были организованы и проведены сессии по выявлению проблем, методам их решения, разработаны рекомендации по развитию и повышению эффективности СНУ. Был проведен контроль полученных знаний с помощью тестирования.
  5. Разработка предложений на 2021 год, среди которых были выделены наиболее перспективные:
    • Включение аттестации по СНУ в ключевые показатели эффективности и определение ее в качестве ступени для дальнейшего карьерного роста работников.
    • Вовлечение подрядных организаций и смежных подразделений в СНУ с целью реализации кроссфункциональных проектов.
    • Обучение участников рабочих групп методике формирования карточек предложений по оптимизации затрат (ПОЗ), оценке экономической эффективности проектов.
    • Совершенствование действующей системы обучения работников путём объединения методики обучения на рабочем месте, инструментов СНУ, Лин-лаборатории и трансформации в ИСО «Техучёба».
    • Унификация форм, применяемых в СНУ, сокращение бумажного документооборота для последующей оцифровки всей системы мониторинга СНУ. Картирование и хронометражи остановочных ремонтов с фиксацией и детальным рассмотрением проблем.

На этапе диагностики рабочей группой были инициированы и реализованы проекты по повышению операционной эффективности, по которым были получены значимые результаты, которые отражены в таблице (см. таблица).

Название проектаЦельПроцессРезультат
Эффективная складская логистикаСокращение продолжительности поиска и выдачи материально-технических ресурсов (МТР) со склада с 120 до 15 минут. Зонирование на складе.Обсуждение с рабочей группой дальнейших действий по проекту, идей по улучшениям, доработка электронной формы учётаВыполнена апробация электронной формы учёта МТР. Сокращено время поиска МТР со 120 до 3 минут. Высвобождена площадь 100 кв. м. Потенциал экономии затрат 2,6 млн. руб.
Организация и визуализация рабочих мест в ремонтно-механической мастерской (РММ)Сокращение времени ремонта оборудования на 15%Обоснование необходимых площадей для ремонта оборудования. Эргономичное и безопасное размещение оборудования в РММ. Организация рабочих мест и вспомогательных помещений по 5С. Определен перечень ремонтов для выполнения собственными силами без привлечения подрядчиков.Организация рабочих мест, расстановлено оборудование. Оценка эффективности потока после запуска РММ. Оценен потенциал экономии затрат на 2021г – 20,0 млн. руб.
Оптимизация времени запуска ГПАСокращение продолжительности запуска ГПА на 25%Изучение статистики отказов и простоев оборудования, вероятных причин. Поиск решений. Выработка и утверждение мероприятий по проекту.Мероприятия утверждены. Поданы заявки на приобретение оборудования. Потенциал экономии затрат на 2021г – 10,6 млн. руб
Обход оборудования ППКиПГСокращение времени технологического обхода на 25%.  Снижение продолжительности технологических работ на 30%.Проведение хронометража, картирования для выявления «узких мест» процесса. Выработка мероприятий для повышения эффективности процесса.Сформирован перечень площадок и организации переходов для переделки. Оценен потенциальный эффект – 4,2 млн. руб.
Разработка общей базы замечанийИсключение повторных замечаний по проектной документации. Своевременный ввод объектов в эксплуатацию.Выработка предложений по сокращению сроков согласования документации и создании единой базы замечаний.Оценен потенциал сокращения затрат – 256,0 млн. руб
Оптимизация строительства объектов ППКиПГСокращение сроков СМР и ПНР. Повышение качества оборудования. Введение практики крупноузловой сборки объектов ППКиПГ.Изучение опыта других компаний. Выработка предложений и перечня оборудования для крупноузловой сборкиОценен потенциал экономии затрат – 250,0 млн. руб.

Таким образом, потенциальный экономический эффект от реализации проектов по повышению операционной эффективности за 2020-23гг. составит более 543,4 млн. руб./год.

В рамках проекта оценен косвенный эффект, который может быть получен от реализации проектов в разрезе отдельного цеха, а именно:

В цехе ремонта технологического оборудования (ЦРТО):

  • Сокращение времени ремонта оборудования на 15%
  • Сокращение времени поиска и идентификации МТР со 120 минут до 3 минут.

В цехе компримирования газа (ЦКГ):

  • Сокращение продолжительности запуска ГПА на 25%,
  • Сокращение времени технологического обхода на 25%,
  • Снижение продолжительности технологических работ на 30%.

В цехе подготовки и перекачки газа (ЦППГ):

  • Исключение повторных замечаний по проектной документации. Сокращение сроков ввода объектов в эксплуатацию на 20%.
  • Повышение качества оборудования. Введение практики крупноузловой сборки объектов производства по подготовке, компримированию и переработке газа. Сокращение сроков СМР и ПНР на 50%.

Процесс развития и вовлечения работников в СНУ был реализован через внедрение методики обучения на рабочем месте, организации аудитов рабочих мест, использования 5С и визуального управления. К числу важных мероприятий по вовлечению сотрудников также можно отнести организацию и проведение сессий, обучение и тиражирование знаний.

В качестве важных результатов, полученных от реализации сессий, проведенных обучений, отметим следующие:

  • Сокращение времени на согласование наряд-допусков на 35%.
  • Вовлечение гидравлического подъемника в производство для осмотра и ремонта оборудования.
  • Повышение качества подготовки работников основных профессий к проверке знаний.
  • Сокращение времени на замену манометров на 23%.
  • Обучение инструментам системы непрерывных улучшений 120 человек (100% охват персонала цехов), при этом успешность сдачи тестов составила более 80%.

При подведении итогов работы над проектом рабочей группой в качестве перспективных были выделены такие предложения, как:

  1. QR- кодирование объектов с целью доступа к информационным ресурсам.
  2. Разработка и внедрение в рабочий процесс информационных панелей – дашбордов как альтернатива стенда СНУ.
  3. Разработка Excel-форм мониторинга динамики показателей.

Процесс по реализации разработанных предложений на практике начался в прошлом году и продолжается в текущем.

Если хотите заказать аналогичный проект, заполните форму!
Заказать