Мини-трансформация в пилотных цехах нефтегазодобывающей компании

Повышение эффективности и сокращение затрат в производственных процессах добычи нефти – это важнейшие задачи, закрепленные в стратегии развития компании. Решение этих задач предполагает реализацию проектов по улучшениям.

На первом этапе была проведена организационная подготовка, сформированы рабочие группы по трем основным направлениям проведения диагностики:

• оценка текущего состояния пилотного процесса «Планирование ОТМ»,
• оценка текущего состояния процесса «Обеспечение транспортом»,
• оценка текущего состояния процесса «ТиКРС» с участием КЦДНГ-2 и задействованных служб.

Далее совместно с Заказчиком были определены методологические подходы по реализации проекта.

В рамках подготовительного этапа начальники цехов и их заместители были обучены инструментам анализа и повышения эффективности процессов. Также в рамках обучения были затронуты вопросы по эффективному управлению производством.

Введение в СНУ, 8 видов потерь, КПСЦ, методы решения проблем, СОП, 5С, ВУЭ, линейный обход, управленческое планирование, сложный диалог, обратная связь, делегирование, развитие подчиненных, диалог по эффективности – это перечень тем, в рамках которых было проведено обучение.

Следующий шаг – подготовка Навигаторов. Навигатор – это внутренний «агент изменений», который обладает навыками реализации системы непрерывных улучшений и развертывания проектов на уровне отдельного процесса. Он умеет применять базовые Лин-инструменты, способен управлять группой и передавать знания своим коллегам.

После завершения модульного обучения Навигаторов была проведена их аттестация и сертификация. Для улучшения вовлеченности Навигаторов в процесс реализации проектов был разработан перечень ключевых показателей эффективности (КПЭ) совместно с отделением проектного офиса (ОПО) и руководителями Навигаторов. Далее последовало распределение «агентов по изменениям» по рабочим группам для анализа процессов.

Для развития системы непрерывных улучшений был выбран пилотный цех добычи нефти и газа №2 (КЦДНГ-2).

На втором этапе, прежде всего, было проведено обучение сотрудников, вошедших в состав рабочих групп, методам анализа процессов. На выходе были сформированы индивидуальные планы развития (ИПР) для каждого участника рабочей группы.

Далее рабочие группы, согласно плану, провели диагностику пилотных процессов с использованием инструментов КПСЦ, хронометража, карты физических передвижений работников (диаграммы «Спагетти»).  В процессе анализа эксперты «Лин Вектор» оказали методологическую поддержку при построении КПСЦ, при формировании списка потерь/проблем в потоке создания ценности. В результате были построены карты текущего состояния, определены и выбраны приоритетные проблемы, проведен сбор и анализ данных по проблемам.

По окончании анализа выявленных проблем (с применением инструментов решения проблем 5W1H, «Диаграмма Исикавы», «5 почему») были проведены сессии по генерации решений с помощью «мозгового штурма». В результате потенциал эффективности трех пилотных процессов на основе идеальных карт потоков создания ценности с исключением всех видов потерь составил 484,9 млн руб.

Далее были построены целевые карты потоков создания ценности анализируемых процессов. Были разработаны решения, оценен экономический эффект от реализации мероприятий, который составил 81,7 млн руб.

Потенциал процесса «Планирование ОТМ»:

• Достижимый уровень составил – 3,2 млн. руб.
• Нераспределенный потенциал составил 87,5 млн. руб.

Потенциал процесса «Обеспечение транспортом»:

• Достижимый уровень составил – 30,3 млн. руб.
• Нераспределенный потенциал составил 46,5 млн. руб.

Потенциал процесса «Текущий и капитальный ремонт скважин»:

• Достижимый уровень составил – 48,2 млн. руб.
• Нераспределенный потенциал составил 269,2 млн. руб.

На третьем этапе (по внедрению улучшений) было проведено:

• Обучение всех сотрудников цеха (КЦДНГ-2),
• анализ текущего состояния внедрения 5С в пилотном цехе и дополнительно в 5 цехах компании.
• Организация эталонных рабочих мест («маяков») в 6 цехах компании.
• Разработка стандартных операционных процедур.
• Внедрение визуального управления эффективностью в КЦДНГ-2: практическое обучение (коучинг) руководителей пилотных цехов по разработке стендов ВУЭ и информационных стендов; актуализация ключевых показателей эффективности цеха, бригад; разработка стендов ВУЭ, а также проведение планерок с использованием стендов ВУЭ с применением элементов эффективного совещания.
• Организовано проведение регулярных проектных комитетов на уровне управлений и ЗГД.
• Реализация инициатив по улучшению процессов компании.
• Выявление, решение и эскалация проблем. Решения проблем с применением инструментов «5 почему», «Диаграмма Исикавы», «Мозговой штурм» и др. в рамках реализации инициатив.
• Оценка внедрения и приживаемости решения проблем.

На четвёртом этапе:

• Разработаны и размещены информационные материалы по инструментам СНУ в цехе, АУП и центральном аппарате.
• Проведён анализ эффективности реализованных изменений. 
• Разработаны и утверждены методологические подходы (материалы, адаптированные методики, программы обучения, программа подготовки и развития Навигаторов).
• проведена оценка деятельности Навигаторов по выполнению КПЭ и сформирован план дальнейшего развития Навигаторов совместно с руководителями ОПО в Обществе.

По окончании проекта проведена сессия с участием ТОП-руководства компании по защите результатов проекта, а также сессия по извлечению уроков, на которой была согласована дорожная карта развития СНУ в компании на 2023 г.