Бережливое производство — это подход, который доказал свою эффективность на практике. Большинство производственных компаний успешно разворачивают программы улучшений в своих компаниях на принципах Лин. Сегодня это уже стало своего рода философией бережливого производства. Не менее эффективен этот подход и в сфере услуг.
Сегодня Лин-подход (процесс бережливого производства) внедряют: госструктуры, школы, больницы, почтовые отделения, библиотеки, страховые компании и даже вооруженные силы и полицейские подразделения. Результаты изменений в этих структурах и эффект внедрения бережливого производства ощущает каждый из нас. Что же в этом подходе уникального? По большому счету – ничего. Это набор инструментов и методов бережливого производства, понятных и доступных на уровне здравого смысла.
Надо понимать, что это не панацея по решению всех проблем. Это хороший инструмент в руках умелого управленца. Насколько эффективно будут использованы методы и инструменты бережливого производства, в первую очередь зависит от руководителя и его команды.
Чтобы добиться серьезных результатов, нужна высокая самоотдача. Лин-подход, при кажущейся легкости реализации, встречает большое сопротивление персонала. Работа по анализу и улучшению процессов трудоемка. Проще всего просто приходить на работу, делать привычное с 8 до 17 и идти спокойно домой. Работа по улучшению предполагает постоянный анализ, работу в команде. Это в 10 раз сложнее, чем простое «функционирование». К тому же, необходимо соблюдать все этапы бережливого производства.
Именно поэтому много компаний, начав Лин-трасформацию, «сдаются» в какой-то момент. Но те, которые изо дня в день работают над улучшениями, становятся лидерами в своей сфере. По нашему опыту, самый важный фактор эффективности Лин-изменений – это лидерство. Тогда, когда сам собственник или первый руководитель инициирует изменения, проходит обучение, участвует в проектах по улучшению, изменения действительно происходят быстро и успешно. Как раз в этом и заключается концепция бережливого производства — не сдаваться и четко следовать поставленным задачам.
В то же время, реализация (внедрение) Бережливого подхода – не самоцель. Принципы, и методы Лин направлены на улучшение основных показателей предприятий/учреждений. Обычно мы оперируем показателями в рамках направлений «качество», «своевременное исполнение заказов» («срок»), «затраты», «безопасность труда», «культура производства».
На входе наших проектов какие резервы мы видим в разрезе данных показателей?
Как правило, это длительные процессы обработки заказов, ошибки, низкая клиентоориентированность и на выходе – неудовлетворенный клиент.
Например, опыт внедрения Лин в медицине (Бережливой медицины) говорит о том, что время на добавление ценности для пациента в общем потоке зачастую не превышает 1 %. (в амбулаторном лечении порядка 0,2%). Зачастую работники учреждений считают, что основным источником потерь является сам клиент, а именно его безответственность. Именно поэтому в рамках проектов мы работаем и с потребителями услуг, вовлекаем в процесс улучшений, повышаем информированность, а в какой-то степени и ответственность за результат. Успех реализации изменений возможен только в том случае, когда каждый участник будет понимать свою роль в процессе.
Применение lean инструментов бережливого производства дает возможность на начальных стадиях процессов исключить возможные потери и повысить эффективность процесса.
В большинстве случаев для анализа и улучшения процессов оказания услуг не требуется внедрения сложных дорогостоящих систем. Многие проблемы и их решения лежат на поверхности. По статистике именно таких «несложных» с точки зрения решения проблем большинство, а именно порядка 70%. В конечном итоге это значительные резервы повышения клиентоориентированности учреждений, сокращения ошибок в работе персонала, повышение доступности оборудования, и, самое главное, повышение удовлетворенности клиентов.
Важно понимать, что грамотная организация системы бережливого производства на предприятии — уже половина успеха. Конечный результат зависит от последовательности выполнения всех этапов и понимания цели бережливого производства.
Ведущий лин-коуч
Чупина Наталья
Вам может быть интересна технология реализации проекта по развитию Бережливого производства.
