Повышение эффективности производства предприятия ВПК через выстраивание потока изделия

• Увеличена производственная мощность подразделений в потоке с 40 до 80 единиц в месяц
• Общий эффект - 228 млн. руб. в год.

Результаты

Распределение операций между оборудованиями. Изменения технологических маршрутов. Изменении подходов в обработке деталей

Внедрение межоперационного запаса и управление запасами. Изменение графиков работы оборудования. Изменение внутрипроизводственных логистических потоков

Разработка и внедрение средств малой механизации. Внедрение многостаночного обслуживания. Изменение подходов оформления документов при оказании услуг

Ввод дополнительного оборудования. Настройка системы оперативного управления и управления запасами

Шаги

Первым шагом стала организационная подготовка проекта, на данном этапе отбирались руководитель проекта, участники проектных команд. Формировались уставные документы проекта, календарный план проекта, план коммуникаций и эскалации проблем, матрица распределения ролей в проекте.

Второй шаг начинался обучением рабочих групп при помощи имитационных игр по следующим темам: выстраивание потока, картирование потока создания ценности, методы решения проблем, инструменты сбора данных, автономное обслуживание оборудования, быстрая переналадка и управление изменениями.

Третий шаг – это диагностика потока, состоявшая из 3-х направлений, а именно сборочное производство, механическое производство и оперативное управление. По каждому направлению диагностика проходила в 4-е этапа, это диагностика физических потоков, информационных потоков, инфраструктура и оценка микроклимата в подразделениях. На данном шаге определен общий потенциал потока.

На четвертом шаге провели консолидацию результатов диагностики и перешли не посредственно к изучению проблем и выработки решений с применение инструментов МРП и мозговых штурмов с последующей разработкой плана реализации «быстрых побед» и утверждению общего плана мероприятий по достижению потенциала.

На пятом шаге перешли к реализации «быстрых побед» с оценкой приживаемости и разработки плана тиражирования лучших практик на остальные потоки в Компании.

В стратегии развития компании оборонно-промышленного комплекса стоит задача повышения операционной эффективности, уменьшение времени протекания процессов, сокращение затрат на производственные процессы подразделений. Для решения такого рода задач основой является эффективное использование ресурсной базы Компании, которая в свое время достигается путем выстраивания производственных потоков и бизнес-процессов. Качественная диагностика является главной составляющей успеха реализации проектов повышения операционной эффективности.

Если Вас заинтересовал подобный проект, заполните форму и получите консультацию.

Вас могут заинтересовать другие наши проекты