Современная подготовка инженеров требует не только базовых знаний, а в том числе и управленческих навыков: видеть потери, работать с показателями, принимать решения, оценивать их последствия и находить возможности для улучшения, в том числе в рамках цифровизации и роботизации. Привить такие сложные навыки можно только на реальной практике. Но как безопасно, в ограничениях стен учебного заведения, без ущерба для бизнеса, но столь же эффективно, как на практике, эти навыки передать? Именно такие задачи решают наши Фабрики процессов.
Задача
Перед КНИТУ-КАИ стояла задача не только создать специализированную образовательную среду, которая позволила бы студентам и слушателям программ дополнительного профессионального образования на практике изучать современные подходы к организации производства и повышению его эффективности, но в то же время обеспечить задел для подготовки специалистов в рамках национального проекта «Средства производства и автоматизации».
Решение
В основе решения — практическая среда для моделирования, анализа и совершенствования производственных процессов в авиастроении с применением передовых подходов, а также задел для обеспечения опережающими навыками.
Это принципиально отличается от традиционных Фабрик процессов, где участники выстраивают «конвейер».
Какими методами участник получает знания
- выполняет реальные производственные операции;
- выстраивает отношения с другими участниками процесса;
- работает с показателями, финансовой моделью;
- сталкивается с потерями и ограничениями работников реального производства;
- принимает управленческие решения и ответственность за них;
- изменяет процесс;
- оценивает результат своего труда через реальный продукт.
Особенности инфраструктуры Фабрики
Пространство организовано по логике реального производства. В него входят специализированные рабочие места, инструмент, производственная оснастка, системы хранения и визуального управления.
Организация пространства позволяет на практике отрабатывать принципы 5С, стандартизированной работы, балансировки операций и управления потоком.
При этом физическая инфраструктура является не самоцелью, а инструментом создания производственной ситуации, в которой участники могут наблюдать и изменять процесс.
Для авиастроительной Фабрики в качестве модели изделия используется квадрокоптер. Однако ключевым является не само изделие, а возможность на его основе воспроизвести логику сложного производственного потока.
Участники работают с последовательностью операций, распределением задач, движением материалов, организацией рабочих мест, качеством и временем выполнения. Это позволяет моделировать различные варианты организации производства и наблюдать, как локальное изменение влияет на весь поток.
Например:
- изменение последовательности операций;
- перераспределение загрузки;
- изменение расположения рабочих мест;
- устранение отдельных видов потерь;
- изменение стандартов выполнения операций.
В результате участник видит не отдельный инструмент, а взаимосвязь решений и результата всей производственной системы.
Современным производством невозможно эффективно управлять без данных. Поэтому цифровая составляющая стала отдельным уровнем Фабрики.
- автоматизированные рабочие места: портал Заказчика, онлайн мониторинг Мастера, инструмент онлайн заявок Кладовщика;
- цифровой информационный центр управления процессом из места создания ценности;
- аналитические решения: цифровой хронометраж с возможностью внесения данных о потерях, а также с последующим автоматизированным анализом эффективности;
- инструмент построения и выдачи эффективных стандартов (инструкций) для рабочих через мобильное устройство;
- модуль динамического планирования обеспечения.
Именно методология превращает оборудованную площадку в Фабрику процессов. Сценарий обучения строится таким образом, чтобы участники проходили несколько циклов работы с процессом.
Сначала они получают исходную производственную ситуацию и работают в заданных условиях. Затем анализируют результаты, выявляют проблемы и потери, формируют гипотезы улучшений. После этого изменения внедряются в модель, а результаты нового цикла сравниваются с предыдущими.
Так формируется практический опыт: увидел проблему → сформулировал гипотезу → изменил процесс → измерил результат.
Для создания реалистичной производственной модели команда «Лин Вектор» спроектировала и изготовила специализированные элементы оснастки с использованием аддитивных технологий. 3D-печать позволила оперативно создавать и изменять функциональные элементы, необходимые для конкретных сценариев обучения.
Это дает Фабрике дополнительную гибкость: физическая среда может изменяться вместе с методологией и задачами обучения.
Таким образом, технология используется не ради самой технологии, а как инструмент быстрой адаптации образовательной производственной среды.
Что получил Заказчик
Создание Фабрики процессов позволяет сформировать собственную инфраструктуру практического обучения, которую можно использовать многократно для разных программ и категорий участников. На ее базе можно развивать компетенции:
- студентов и молодых специалистов;
- производственных и функциональных руководителей;
- участников проектных команд;
- специалистов по развитию производственных систем;
- внутренних тренеров и экспертов;
- руководителей, отвечающих за повышение эффективности.
При этом содержание Фабрики может изменяться вместе с задачами организации. Можно создавать новые сценарии, изменять производственные процессы, добавлять цифровые инструменты и адаптировать среду под новые программы обучения.
Основная ценность
Заказчик получил подготовленную инфраструктуру с заблаговременно заложенным заделом для внедрения практических обучений по роботизации, аддитивным технологиям, AI-инжинирингу, а также по опережающим навыкам без разрыва с прикладной интеграцией в реальную производственную цепочку. Это превращает проект в долгосрочный инструмент развития, в чём компания ООО «Лин Вектор» обязательно поддержит КНИТУ-КАИ.
На текущий момент созданная среда стала площадкой взаимодействия университета с представителями промышленности. В открытии Фабрики приняли участие представители ведущих предприятий отрасли, включая Казанский авиационный завод им. С.П. Горбунова, Казанский вертолетный завод, АО «КНИИАТ», АО «Казанькомпрессормаш», ООО «Казанский агрегатный завод» и другие организации.
Хотите создать Фабрику процессов под задачи вашей компании или образовательной организации?
Команда «Лин Вектор» разработает концепцию, методологию и инфраструктуру Фабрики процессов с учетом специфики вашей отрасли и задач обучения. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить возможный формат проекта.
