- Сфера деятельностиОбрабатывающие производства
- РегионРеспублика Татарстан
В рамках проекта «Реализация принципов быстрой переналадки (SMED)» в «Ай-Пласт» тренеры-консультанты «Лин Вектор» благодаря инструментам Бережливого производства и Лин-подхода сократили время переналадки термопластавтоматов в 2,8 раз.
Предпосылками проекта были две основные проблемы:
1. Дефицит производственных мощностей по литьевым машинам, в частности крупных термопластавтоматов (ТПА).
2. Расширение ассортимента, которое приводит к частым переналадкам, большим потерям времени, либо выпуску большими партиями.
Диагностика
На этапе диагностики анализ переналадок показал, что время переналадки может быть сокращено на 31-39 % лишь за счет разделения внешних и внутренних операций наладчика и вспомогательного персонала, а также оптимизации внешних операций.
Согласно методике SMED, внутренние операции – это операции переналадки, которые могут быть выполнены только при неработающем оборудовании, а внешние операции это – операции, которые могут быть выполнены при работающем оборудовании.
Также был проведен анализ потерь в процессе переналадки и составлена карта текущего и будущего состояния.
Мероприятия
Среди реализованных мероприятий можно выделить следующие:
- Спроектирован новый процесс проведения переналадки. Подготовительно-заключительные работы выведены во внешние. В процесс переналадки введен помощник наладчика. Функции между наладчиком и помощником разделены и сбалансированы. Все действия наладчика и помощника застандартизированы.
- Разработан стандарт обеспечения переналадки. Наличие данного стандарта сокращает подготовительное время и минимизирует простои оборудования по причине поиска необходимых инструментов и оснастки.
- Для мониторинга процесса переналадки разработан стенд оперативного управления. Цель данного стенда – сбор актуальной информации о времени цикла переналадок, учет отклонений, дополнительная возможность для наладчиков сообщить об имеющихся проблемах.
- Сформирован комплект инструментов и оснастки для переналадки. Наладчики обеспечены мобильной инструментальной тележкой.
- Для ускорения процесса чистки магнитных плит закуплена пневматическая машинка в количестве 2-х единиц с целью сокращения внутренних работ. (Сокращение времени на чистку плит до 30%).
- Проработан вопрос по выдаче пульта управления кран-балкой наладчикам. Сокращено время на перемещения наладчика в количестве 12 минут.
- Произведена маркировка фишек нагрева и знаков.
- Проведена ревизия используемых стропов. Выявлен второй комплект стропов для средних и малых пресс-форм, который задействовали в переналадке. Благодаря чему сократили время на операцию до 10 минут.
- Запущена работа по комплектации пресс-форм посадочными кольцами для сокращения времени цикла операции и повышения безопасности.
Результат
Экономический эффект за 1 квартал 2017 окупил вложения в проект.
Тиражирование успешного опыта
В план дальнейшего развития включено распространение полученного опыта на единицы оборудования, которые в ближайший год будут максимально загружены и имеют наибольшую стоимость простоев.
Вам может быть интересно практическое обучение “Быстрая переналадка (SMED)”.
