Внедрение SMED на предприятии по производству автокомпонентов

  • Сфера деятельностиОбрабатывающая промышленность
  • РегионРеспублика Татарстан

Консультантами «Лин Вектор» было проведено обучение на тему «Быстрая переналадка (SMED)» в одном из крупнейших предприятий на территории России по выпуску деталей подвески грузовых автомобилей. В настоящее время на предприятии производится около 2500 наименований продукции. Компания является лидером в сфере проектирования и производства автокомпонентов.

SMED (Single Minute Exchange of Dies) — методика, используемая, для сокращения времени переналадки, переоснастки или ремонта оборудования.  

SMED (Быстрая переналадка) используется как средство высвобождения времени, которое можно применять для различных целей:    

  1. Повышения производительности;  
  2. Повышения гибкости (работа малыми партиями);  
  3. Улучшения обслуживания оборудования; 
  4. Проведения кайдзен мероприятий. 

Другие эффекты SMED:

  • Устранение ошибок наладки;
  • Повышение качества (при работе малыми партиями, увеличивается количество настроек оборудования на заданные параметры);
  • Повышение безопасности труда;
  • Снижение расходов на переналадку;
  • Упрощение ведения инструментального хозяйства;
  • Удобство для наладчиков/операторов;
  • Снижение требования к квалификации персонала.

Развертывание системы SMED на предприятии выполняется за счет вовлечения персонала в работы малых (рабочих) групп. Рабочая группа ежедневно осуществляет работу по циклу PDCA (P – Plan/план, D – Do/выполнение, C – Check/контроль, A – Act/действие) для достижения целей SMED. Результаты работы визуализируются на стенде PDCA. В состав рабочей группы в обязательном порядке входит персонал, работающий на данном оборудовании и наладчики, осуществляющие переналадку оборудования. При необходимости могут быть включены инженеры.

Быстрая переналадка применяется, прежде всего, в производственных процессах, которые требуют переналадки оборудования. Классический пример – смена пресс-форм или штампов в механическом производстве.

Основная цель применения данного инструмента – максимальное снижение размера партии, изготавливаемого между переналадками.

Отзывы:

«Самый значимый раздел курса для меня – это схема «Рыбья кость» и ее применение. Очень полезна в использовании».

«Благодаря обучению, я понял, что любой процесс можно ускорить и упростить. Рекомендую всем своим коллегам пройти данный курс».

«Спасибо тренеру за методы, используемые в процессе проведения обучения. Все прошло легко и интересно».

Если хотите заказать аналогичный проект, заполните форму!
Заказать