RU EN
RU EN

Повышение эффективности процесса ремонта скважин в нефтегазодобывающей компании

  • КлиентНефтегазодобывающее предприятие
  • Сфера деятельностиНефтегазовая отрасль
  • РегионХанты-Мансийский АО
  • Цель проектаВнедрение инструментов СНУ в «пилотном» цехе; повышение эффективности «пилотного» процесса проекта.
  • Обучены инструментам системы непрерывных улучшений (СНУ) 124 сотрудника.
  • Внедрены инструменты СНУ на «маяках» (организация эффективного рабочего пространства, стандартные операционные процедуры, визуальное управление эффективностью в ЦДНГ-2(Я)).
  • Сформированы мероприятия для повышения эффективности процесса «Текущий ремонт скважин» (ТРС).
  • Выявлен потенциал процесса «ТРС» на сумму более 88 млн руб.

Отдаленность месторождений, высокая ресурсоемкость, погодные условия и автономность объектов – факторы, которые требуют от предприятия максимальной эффективности в вопросах организации управленческих и производственных процессов. Часть задач по повышению эффективности предстояло решить в рамках реализуемого Группой компаний «Лин Вектор» проекта.

Сложный, бросивший вызов всем участникам, но в то же время очень интересный проект был направлен на диагностику, выявление проблем и узких мест, а также повышение эффективности процесса ремонта скважин.

Всего в проекте приняли участие более 100 сотрудников предприятия, таких подразделений, как:

  • Цех добычи нефти и газа (ЦДНГ).
  • Центральная инженерно-техническая служба (ЦИТС).
  • Группа внедрения Системы непрерывных улучшений.
  • Отдел добычи нефти и газа.
  • Отдел ремонта скважин.
  • Отдел главного механика.
  • Подрядная организация по ремонту скважин.
  • Подрядная организация по транспортному обеспечению.

Консультационная поддержка осуществлялась непрерывно при непосредственном участии консультантов на месторождении.

Разработанные мероприятия по улучшениям:

  1. Организовать проведение пусковых комиссий с привлечением супервайзера;
  2. Организовать работу вахты по скользящему графику;
  3. Организовать соблюдение периодичности замера сопротивления изоляции кабеля;
  4. Организовать мероприятия по снижению/исключению ожиданий ППУ для пропарки АКН (агрегата сборки конденсата нефтепродуктов) для откачки емкости долива;
  5. Разработать локальный нормативный акт, регламент по пересменке;
  6. Инициировать замену смазывающего материала на морозостойкий и/или изменение конструкции колпачков;
  7. Организовать рабочее пространство в инструментальном вагоне согласно инструменту системы непрерывных улучшений (СНУ);
  8. Составить карты ЕТО (ежедневного технического обслуживания) для машиниста.

Итоги плодотворной совместной с Заказчиком работы по проектам повышения операционной эффективности в цифрах выглядят следующим образом:

  • Всего инициировано 14 инициатив повышения организационной и операционной эффективности;
  • Инструментам системы непрерывных улучшений обучено 124 сотрудника на месторождении;
  • Суммарный потенциальный экономический эффект от внедрения мероприятий в будущем составит более 88 млн. рублей.
  • Реализовано 4 маяка по системе организации эффективного рабочего пространства и разработано 4 стенда Визуального управления эффективностью.
  • Разработаны 4 стандартных операционных процедур.
  • Построены Карты потока создания ценности.

Одной из составляющих успеха в любом проекте является передача новых знаний работникам и вовлечение их в процесс непрерывных улучшений. Такая задача была реализована путем обучения навигаторов – носителей внутренних изменений компании и обучения рабочих команд основам организации процессной и проектной деятельности.

На перспективу определены следующие шаги по дальнейшему обучению и вовлечению работников в систему непрерывных улучшений в рамках обучения на рабочих местах (ОРМ).

Если Вас заинтересовал подобный проект, заполните форму и получите консультацию.
Заказать

Есть вопросы? Готовы ответить, напишите нам