Бережливое производство — (Lean [Лин] – «Бережливый», «Без ничего лишнего», пер. с англ.) — это подход к организации бизнеса, основанный на трех основных принципах
- Первый – максимальная ориентация на понимание и удовлетворение потребностей клиента (как внешнего, так и внутреннего).
- Второй – исключение из процессов всех действий, не добавляющих ценности конечному продукту (непроизводительных затрат).
- Третий – вовлечение всего персонала в процесс непрерывных улучшений бизнес-процессов.
Все три этапа направлены на совершенствование бизнес-процессов и повышение уровня эффективности работы всего предприятия.
Однако следует понимать, что бережливое производство — это не панацея по решению всех проблем. Это хороший инструмент в руках умелого управленца. Насколько эффективно будет использован инструмент, насколько умелым будет управление бизнес-процессами, в первую очередь зависит от руководителя и его команды.
В то же время, реализация (внедрение) Бережливого производства — не самоцель. Принципы, подходы и методы Лин направлены на улучшение основных показателей бизнеса. Обычно мы оперируем показателями в рамках направлений «качество», «своевременное исполнение заказов» («срок»), «затраты», «безопасность труда», «культура производства».
Принципы, методы и инструменты Лин применяют большое количество компаний. Что касается производственных предприятий среднего и крупного бизнеса, по статистике, большинство из них либо уже применяют, либо знакомы с Лин-подходом. Сегодня организации всех сфер деятельности активно вовлекаются в «Лин-движение»: строительные компании, банки, медицинские учреждения, сервисные компании и т.д.
Естественно, такую популярность Бережливый подход заслужил благодаря своей эффективности оптимизации бизнес-процессов. Лин действительно позволяет добиться вдохновляющих результатов. При условии планомерной работы в области Лин-улучшений, компании могут в течение 1-5 лет прийти к следующему:
В ПРОИЗВОДСТВЕ:
- Сокращение производственного цикла на 50%
- Сокращение отходов и брака на 40%
- Высвобождение площадей на 35%
- Сокращение запасов на 70%
- Повышение готовности оборудования на 25%
В ОФИСЕ:
- Сокращение трудозатрат на 25%
- Сокращение цикла заказа на 25%
- Снижение времени поиска информации на 80%
- Высвобождение пространства до 30%
- Снижение количества ошибок при обработке заказов на 60%
В СТРОИТЕЛЬСТВЕ:
- Сокращение сроков строительных работ на 30-50%
- Высвобождение площадей на 35%
- Сокращение сроков проектирования объектов в 2 раза
- Снижение уровня дефектов на 30-40%
- Снижение травматизма на 25%
Но чтобы добиться таких улучшений, нужна высокая самоотдача, в первую очередь от руководителей. Лин-подход, при кажущейся легкости реализации, встречает большое сопротивление персонала. Работа по анализу и улучшению процессов трудоемка. Проще всего просто приходить на работу, делать привычное с 8 до 17 и идти спокойно домой. Работа по улучшению предполагает постоянный анализ, работу в команде. Это в 10 раз сложнее, чем простое «функционирование».
Именно поэтому много компаний, начав Лин-трасформацию, «сдаются» в какой-то момент. Но те, которые изо дня в день работают над улучшениями, становятся лидерами в своей сфере. По нашему опыту, самый важный фактор эффективности Лин-изменений – это лидерство. Тогда, когда сам собственник или первый руководитель инициирует изменения, проходит обучение, участвует в проектах по улучшению, изменения действительно происходят быстро и успешно, а оптимизация бизнес-процессов — более эффективно.
Принято считать, что основные затраты и проблемы сконцентрированы на производстве (брак, простои и прочее). Однако, как показывает практика, проблемы в офисных процессах несут больший урон финансовому положению организации. Именно здесь заложены основные резервы эффективности компании. Применение инструментов бережливого производства в офисе (бережливого офиса) дают возможность на начальных стадиях процессов исключить возможные потери и снизить риски бизнеса.
