Лин-тренер – внутренний эксперт в области Бережливого производства. Он способен проводить внутрифирменное обучение, координировать проекты по улучшениям, развивать стандарты компании, быть лидером любых изменений.
С 30 января по 9 февраля представители ряда производственных предприятий прошли подготовку по курсу «Лин-практик». Полученные знания участники самостоятельно применили в разработке проектов по улучшениям, которые они успешно защитили 3 марта в лаборатории Лин Вектора.
В рамках курса участники получили навыки применения Лин-инструментов, основные из которых:
- Навык анализа и оптимизации потоков в производстве (Картирование потоков создания ценности/ VSM);
- Навык балансировки процесса;
- Навык разработки Лин-планировки (проектирование цехов на принципах Лин);
- Навыки применения передовых технологий, методов, приёмов, способов, алгоритмов в обучении персонала Бережливому производству.
Также участники прошли практическое обучение инструментам Лин на предприятиях.
Апробировали TPM и SMED – в ЗАОр «НП НЧ КБК им. С.П.Титова». В ООО «КОРА» занимались оптимизацией производственного участка, выстраивали оптимальные потоки, организовывали рабочие места на принципах 5S.
В течение курса обучающиеся совместно с тренером определили темы пилотных проектов.
Цель проектов – оптимизация производственных процессов предприятия. Используя знания об инструментах Бережливого производства, участники разработали для своих предприятий проекты, которые позволят получить экономический эффект.
Пример – проект «Совершенствование работы участка газовой резки РМЦ»
Проблемы, которые проект призван решить:
- Большие отходы при газовой резке;
- Слабая вытяжка, сильная загазованность при работе резки;
- Лишние движения при загрузке листов металла и выгрузке заготовок.
План проекта: Для оптимизации времени погрузки-выгрузки необходимо изменить планировку самого участка и изменить схему перемещения заготовок. Это нужно совместить с заменой на современный стол резки со стационарной просчитанной вытяжной вентиляцией.
Экономический эффект: 1,6 млн. рублей в год.
Другой пример – проект «Оптимизация процесса переналадки станков электроэрозионного участка»
Проблемы, которые проект призван решить:
- Большие затраты времени на переналадку оборудования;
- Простои оборудования;
- Большая физическая нагрузка на рабочего, риск производственных травм.
Эффект от применения инструмента SMED: Снижение времени на переналадку на 41,1%.
Отзывы участников:
Как Вы считаете, что улучшится в организации, после пройденного обучения?
«Надеюсь изменить культуру на предприятии, начать необходимо с руководства путем доказательства на практике.»
Что Вы планируете изменить в компании после обучения?
«Постараюсь изменить в целом негативный взгляд работников на Лин-систему, на адекватный и позитивный»
«Попытаюсь внедрить некоторые из принципов Лин»
Узнайте больше о подготовке Лин-тренеров.
