В рамках пилотного проекта на одном из производственных участков сотрудники завода при помощи тренеров «Лин Вектор» и ИжГТУ сократили потери на перемещение на 30%, сократили брак на операциях на 10%, сократили временные потери процесса на 12%.
Пилотный проект был реализован в рамках программы «Внедрение практики применения принципов и методов Бережливого производства в систему управления производственными процессами АО «Ижевский мотозавод «Аксион-холдинг».
Предпосылкой стала проблема – срыв сроков изготовления продукции. В ходе анализа было выявлено, что источники проблемы:
- Низкое качество, высокий уровень технологического отсева;
- Неэффективная организация труда;
- Несовершенство технологии.
Программа была разделена на 3 этапа.
1 этап. Обучение 17 руководителей производственных подразделений предприятия теоретическим аспектам бережливого производства.
Программа обучения содержала следующие темы: современные концепции и методы управления производственным предприятием, принципы и инструменты развития производственных систем, концепция бережливого производства, Лин-подхода, понятие ценностей и потерь, ключевые подходы бережливого производства (5S, SMED, TPM, Just-in-time, балансировка, выравнивание и др.), проектное управление.
2 этап. Формирование навыков у участников проекта посредством практического задания в Лин-лаборатории.
В Лин-лаборатории (фабрике процессов) участники погрузились в моделируемый производственный процесс с целью выполнить план в условиях реального техпроцесса (комплектующие, инструмент, оборудование, средства индивидуальной защиты, инструкции) и типичных систем управления производством, логистикой и административными процессами.
Лин-лаборатория позволяет формировать устойчивые навыки и понимание ключевых принципов и методов Бережливого производства.
3 этап. Применение практических инструментов Бережливого производства путем реализации проекта на реальном производственном участке.
Реализация проекта проходила по следующей технологии:
- Целеполагание. Планирование.
- Сбор и анализ данных. Разработка мероприятий.
- Реализация мероприятий.
- Перспективный план развития.
1. Целями программы были обозначены:
- Сокращение временных потерь производства заказа на 15%;
- Снижение технологического отсева на 10%.
2. На этапе сбора и анализа данных в первую очередь были выявлены причины возникновения проблемы с помощью Диаграммы Исикавы (причинно-следственная диаграмма, демонстрирующая взаимосвязь между решаемой проблемой и причинами ее возникновения при помощи графического изображения).
3. На этапе реализации мероприятий были разработаны и внедрены улучшения. Некоторые из них:
- Оптимизация процесса извлечения вкладышей. Вместо использования молотка для извлечения вкладыша теперь используется специальное приспособление, которое позволяет не деформировать изделие.
- Оптимизация рабочего пространства. Рабочие места оптимизированы по системе 5S. Также оборудованы специальные столы для ремонта изделий.
С целью снижения технологического брака были проведены мероприятия:
- Модификация существующей оправки путем установки резиновой прокладки (демпфера);
- Изготовление второй оправки для намотки с учетом демпфера;
- Корректировка скорости намотки станка с ЧПУ.
- Введен процесс мониторинга движения ДСЕ (детали и сборочные единицы).
Внедренные улучшения позволили сократить время операций по сушке, исправлению брака и получить результаты:
- Сокращение потерь на перемещение на 30%;
- Сокращение брака на операциях на 10%;
- Сокращение временных потерь процесса на 12%.
Экономический эффект – 1 566 600 рублей.
4. Перспективный план описан в виде таблицы, где в четырех столбцах указаны: описание потери, задача, ответственный и срок реализации.
Примеры:
- Описание потери: Неэффективная маркировка сердечника.
Задача: Внедрить оптимальный способ маркировки.
Срок реализации: 4 квартал 2017 года.
- Описание потери: Значительные потери на сушку на различных операциях.
Задача: Пересмотр технологий склеивания, пропитки, покраски.
Срок реализации: 4 квартал 2017 года.
Реализация этих мероприятий, входящих в перспективный план позволит сократить цикл производства изделий еще на 40%.
Вам может быть интересна технология реализации проекта по развитию Бережливого производства.
