Перевод статьи “Lean Manufacturing: Is it Really Worth It? 16 Big Benefits Say, “Yes.”” Адама Робинсона.
Не секрет, что потребитель той или иной продукции, выбирая производителя, зачастую руководствуется тремя факторами: 1) качество предлагаемой продукции; 2) ее стоимость; 3) оперативность предоставления. Поэтому многие предприятия вынуждены оптимизировать свои производственные процессы (сокращать производственные циклы, налаживать инфраструктуру, искать более дешевые ресурсы, при этом сохраняя высокое качество продукции, и т.д.), что, в свою очередь, позволяет им (предприятиям) «оставаться на плаву» и все также вызывать интерес у потребителя.
Особую роль в оптимизации производственных процессов играют Лин-технологии (lean production), позволяющие организовать производственный процесс таким образом, чтобы обеспечивалось производство большего объема продукции при меньших усилиях, на меньших производственных площадях и оборудовании при полном удовлетворении ожиданий потребителя. На сегодняшний день в рамках инструментов бережливого производства выделяется целый ряд программ и моделей, использующихся для успешного внедрения современных технологий. Так, среди наиболее эффективных программ: ISO, «5S», SCOR и др. Данные программы предполагают быстрое и недорогое внедрение, применимость к любому размеру бизнеса, а также любой интегрированной корпоративной структуре.
В этой статье мы рассмотрим преимущества бережливого производства, а также все нюансы этого процесса и поймем, есть ли недостатки бережливого производства в реальности.
На каких предприятиях необходимо внедрение Бережливого производства?
Предприятия, которые нуждаются во внедрении технологий бережливого производства, характеризуются целым рядом особенностей (так называемых симптомов операционного дефицита). Среди наиболее явных особенностей выделяются следующие:
- Производственные цели и задачи редко достигаются;
- Системный дисбаланс приводит к чрезмерным накладным расходам;
- Низкий уровень сервисного обслуживания;
- Недостаточно точное прогнозирование продаж;
- Наличие большого количества одних материальных ресурсов и нехватка других;
- Реализация производственных циклов осуществляется чрезмерно длительный период времени;
- Сотрудники предприятия неэффективно используют ресурсы (материальные, кадровые, временные и т.д.), что, соответственно, отражается на качестве и стоимости выпускаемой продукции;
- Производственные процессы характеризуются недостаточной организованностью и сбалансированностью;
- Транспортировка изготовленной продукции допускает наличие необоснованных затрат (например, вследствие неэффективного использования транспортировочных контейнеров, повреждения продукции и т.д.);
- Наличие сложных, запутанных и отчасти ненужных операционных процессов на производстве (также явный недостаток бережливого производства);
- На отдельные операционные процессы отводится слишком длительный период времени;
- Продукция во время реализации ряда производственных процессов излишне перемещается, создавая длинные очереди;
- Невыполненные заказы являются нормой;
- Складская и отгрузочная документация содержит множество ошибок;
- В складских помещениях храниться избыточный запас продукции и ресурсов;
- Поставщики не выполняют своих обязательств (срывают сроки, предоставляют продукцию или ресурсы низкого качества) и т.д.
Таким образом, данные особенности указывают на явную необходимость внедрения Lean-технологий на производство. Результаты, полученные в ходе внедрения данных технологий на многих производствах говорят о явных плюсах бережливого производства для повышения прибыльности компании и ее работы в целом.
При этом внедрение таких технологий не должно осуществляться до тех пор, пока руководители предприятия не будут твердо поддерживать данную инициативу и будут готовы кардинально изменить ход многих производственных процессов на предприятии. Рекомендуется: после проведения тщательного планирования в тестовом режиме внедрить технологии бережливого производства в линейку одного типа продукции. Это позволит увидеть реальные результаты, а также использовать модель внедрения на всем производстве. Следует отметить, что для более эффективной реализации Lean-технологий необходимо:
- Назначить ответственного, который будет полностью руководить процессом внедрения технологий бережливого производства (заниматься планированием, распределением ролей, целей и задач);
- Провести обучение всех сотрудников предприятия на предмет знания новых систем и технологий, которые будут в дальнейшем внедрены (в этом случае преимущества бережливого производства будут особенно заметны);
- Обновить технические задания и документацию для новых (модифицированных) процессов;
- Разработать план внедрения Lean-технологий в тестовом режиме (на примере одного рабочего места);
- Сформулировать основные цели, которые будут преследоваться в рамках внедрения технологий бережливого производства на всем предприятии (именно четкая постановка целей раскрывает все плюсы бережливого производства);
- Разработать поэтапный план внедрения Lean-технологий на предприятии;
- Установить расписание;
- Утвердить расписание и поэтапный план внедрения Lean-технологий на предприятии у руководителя (важный шаг для того, чтобы получить на выходе все преимущества бережливого производства).
В производственных процессах особое значение отводится оперативному перемещению материалов. Устаревший подход к MPR (планированию потребностей в материалах) подразумевает слишком частое перемещение материалов на склад, что, в свою очередь, вызывает ряд трудностей производственного характера. Частое перемещение готовой продукции на производстве вызывает ряд трудностей, связанных с предоставлением ее конечным потребителям (в частности, увеличиваются сроки поставки, неэффективно используются складские помещения и т.д.) – все это в конечном итоге приводит к тому, что производитель не видит и не понимает настоящих потребностей потребителей.
С целью более эффективной организации перемещения материалов на производстве следует использовать специальные системы на базе Lean-технологий. Такие системы способны обеспечить пополнение запасов, в соответствии с фактическими темпами их расходования на производстве. Использование программ и моделей в рамках внедрения Lean-технологий позволяет не только эффективно организовать всю производственную инфраструктуру, но и успешно интегрировать все отделы предприятия и поставщиков, согласно производственным потребностям в оптимальных потоках информации и координации всех направлений деятельности. Одной из таких программ является APS (Advanced Planning and Scheduling), которая представляет собой идеальный инструмент для организации системы по предоставлению услуг клиентам, распределению материалов и ресурсов, планированию и т.д. Данная программа позволяет получить все преимущества бережливого производства.
Показатели эффективности производственных процессов
К наиболее важным показателям эффективности производственных процессов относятся показатели эффективности рабочих ресурсов, вовлеченных на производстве, и показатели эффективности использования производственного оборудования. Поэтому при внедрении технологий бережливого производства очень важно обратить внимание на данные показатели, что в дальнейшем позволит избежать возникновения целого ряда трудностей. При этом необходимо провести анализ всех показателей эффективности на предприятии, в т.ч.: показателей контроля, при которых лица, ответственные за процесс внедрения Lean-технологий отслеживают участие всех сотрудников предприятия в данном процессе. В этом смысле бережливое производство характеризуется целым рядом значимых преимуществ:
- Типичные задачи и те, которые реализуются по одному направлению, формируются соответствующим образом;
- Вся документация оформляется и переупорядочивается с целью уменьшения расходования временных ресурсов (и это один из явных плюсов бережливого производства);
- Все производственные процессы оптимизируются за счет устранения разного рода производственных и информационных задержек;
- Экономия временных ресурсов и направление их на повышение производительности труда;
- Реорганизация производственных процессов приводит к устранению «ненужных» шагов и в целом к организации наиболее эффективного производства;
- Развитию инфраструктуры и т.д.
Процесс внедрения Lean-технологий подразумевает четкое выстраивание системы взаимоотношений с партнерами и поставщиками. Некоторым партнерам и поставщикам необходимо модернизировать собственные системы и процессы в рамках новых возможностей предприятия. Технологии бережливого производства превращают предприятие, его партнеров, поставщиков и т.д. в единую систему, основные задачи которой определить: какая необходима продукция потребителю, оперативно и качественно ее изготовить и также оперативно ее предоставить. Работа предприятий в одной системе с поставщиками материалов и готовой продукции, всевозможными партнерами позволяет выделить ряд преимуществ:
- Предприятия, при производстве той или иной продукции, руководствуются, прежде всего, потребностью клиентов и при необходимости могут оперативно изменять свои производственные направления;
- Снижается зависимость предприятия от разного рода прогнозирований;
- В разы сокращаются непредвиденные расходы предприятия, в т.ч. и в результате «перепроизводства»;
- Сотрудничество предприятия с поставщиками, партнерами и т.д. приобретает новые формы и т.д.
Внедрение Lean, бережливого производства на предприятии подразумевает определенные капитальные вложения (но этот факт никак нельзя отнести в минусам бережливого производства), однако, как отмечают специалисты, большинство наиболее значимых усовершенствований могут быть произведены за счет применения уже имеющегося оборудования. Инвестирование в процесс внедрения Lean-технологий может быть рассмотрено с точки зрения стратегии повышения конкурентоспособности предприятия, его доходов, доли рынка, прибыли, а также снижения расходов на рабочие ресурсы.
Преимущества бережливого производства – это своего рода фора перед другими предприятиями, именно эти современные технологии формируют новые представления о производственных процессах, инфраструктуре, сотрудничестве и системе партнерских отношений и т.д.
Lean-технологии как средство получения конкурентных преимуществ
Основным конкурентным преимуществом любого предприятия является стопроцентное удовлетворение потребностей клиента. Организация всех этапов производства и доставки продукции клиенту, подразумевающая вовлечение и объединение всех участников производственного процесса, позволяет улучшить не только эффективность управления, но и общую производительность труда, устранив все «ненужные» этапы работы, в т.ч. и оформление больших объемов документов. Таким образом, внедрение и использование Lean-технологий на предприятии дает возможность:
- Существенно сократить процент переработок;
- Снизить закупочные расходы;
- Освободить капитал, укрепить компанию;
- Сократить временной период производственного цикла;
- Значительно снизить производственные издержки;
- Снизить затраты на материальные ресурсы;
- Оптимизировать сроки поставки продукции;
- Уменьшить производственные площади.
Таким образом, плюсы бережливого производства на предприятиях очевидны. Сегодняшняя конкурентная глобальная среда формируется на основе бережливого отношения к ресурсам (человеческим, материальным, временным и др.). Под понятием «бережливое отношение» следует понимать устранение всякой расточительности, при этом особый акцент делается на уважении клиентов и повышении ценности предлагаемой им продукции. Технологии бережливого производства способствуют формированию особой бизнес-культуры, которая предполагает взаимное решение тех или иных проблем, расширение возможностей, а также поощрение всех участников производственных процессов вносить вклад в «общее» дело.
Как видно из подробной статьи, недостатки бережливого производства отсутствуют полностью, зато выгоды от внедрения данных технологий очевидны.
Возможно вам будет интересна технология реализация программы по развитию Бережливого производства на предприятии.
