Главная»Наш опыт»Производственное предприятие»Повышение эффективности процесса производства деревянной тары

Повышение эффективности процесса производства деревянной тары

Клиент Предприятие по изготовлению продукции военно-технического назначения
Сфера деятельности Производственное предприятие
Регион Республика Башкортостан
Цель проекта Оптимизация процесса производства деревянной тары
lean

Результат

Процессы:

  • Время протекания процесса уменьшилось на 24%.
  • Выработка на одного сотрудника увеличилась на 26%.
  • Уровень незавершенного производства сократился на 30%.

Система:

  • Составлено дерево целей в соответствии со структурой управления предприятия
  • В подразделениях организованы информационные центры.
  • Сформирована система подачи предложений.
  • Создан проектный офис.

Культура:

Из рабочей группы отобраны и подготовлены 2 внутренних тренера, которые в ходе проекта обучили сотрудников предприятия инструментам повышения операционной эффективности.

Реализация проекта на предприятии проходила в рамках национального проекта «Повышение производительности труда и поддержка занятости». Проект был реализован командой «Лин Вектор» совместно с рабочей группой предприятия-участника национальной программы и Региональным центром компетенций (РЦК) Республики Башкортостан.

Первый этап проекта – декомпозиция целей, формирование ключевых показателей эффективности и создание инфоцентров.

После установочной встречи и первичной диагностики разработано дерево целей предприятия, с привлечением ключевых руководителей. Дерево целей в соответствии со структурой управления предприятия охватывает 19 должностей и 153 натуральных и стоимостных показателей.

Определены ключевые показатели эффективности (КПЭ) для всех должностей - от уровня рядовых сотрудников, до начальников цехов. Карты ключевых показателей эффективности связывают стратегические цели предприятия с личными показателями руководителя, помогают приоритизировать и контролировать его тактические инициативы, выявить проекты, имеющие максимальное влияние на достижение целевых показателей.

В подразделениях организованы информационные центры. Информационный центр на производстве обеспечивает управление всеми бизнес-процессами компании. Наличие информационного центра это:

  • Постоянное обеспечение эффективности процессов за счет выявления и устранения потерь;
  • Достижение должного состояния процессов по показателям: безопасность, качество, исполнение заказа, затраты, корпоративная культура, вовлеченность персонала;
  • Визуализация процесса управления.

Содержание информационного центра:

  1. Утвержденная карточка проекта.
  2. Список рабочей группы проекта.
  3. Обращение.
  4. Карта процесса текущего состояния.
  5. Производственный анализ.
  6. Карта процесса целевого состояния.
  7. Перечень проблем с коренными причинами их возникновения и методы решения.
  8. План мероприятий.

Второй этап проекта – оптимизация продуктовых потоков и обеспечивающих процессов.

В качестве пилотного проекта выбран процесс производства деревянной тары. В ходе диагностики установлено, что «Производство деревянной тары», входящей в состав основного производства, занимает 75% всех затрат и 86% доходов.

Основные факторы выбора:

  • Процесс значительно влияет на выручку и затраты.
  • Срыв сроков изготовления основного изделия.
  • Неэффективная организация потоков производства продукции.

В ходе диагностики консультантами «Лин Вектор» и рабочей группой предприятия была составлена карта потока создания ценностей текущего состояния. Основные потери процесса:

  1. Частый выход из строя оборудования на операции торцовки и фрезеровки.
  2. Потери времени на поиск и выписывания со склада необходимых расходников (фурнитуры, уголков, метизов).
  3. Низкое качество комплектующих (метизы, фурнитура, инструмент).
  4. Отвлечение основного персонала от выполняемой работы, для проведения разгрузки пиломатериалов.

Потенциал процесса:

  • Снижение времени простоев оборудования.
  • Обеспечение своевременной поставки полуфабрикатов и материалов.
  • Внедрение системы 5S, стандартизация и визуализация рабочих мест.

На имеющийся перечень проблем составлен и реализован план мероприятий:

  1. Спланировано время использования оборудования на основании прогнозной потребности.
  2. Определено требуемое количество расходных материалов на смену. Расходные материалы находятся на рабочих местах согласно потребности.
  3. Сформирован перечень инструментов, которым требуется дооснастить участки производства деревянной тары.
  4. Разработан план-график поступления пиломатериалов, обеспечен процесс приемки и разгрузки без отвлечения основного персонала от работы.
  5. Сформирован перечень номенклатуры, используемой при производстве изделий государственных заказов.
  6. Определена и обозначена зона временного складирования пиломатериала.
  7. Рассчитан объем требуемого минимального запаса комплектующих для производства деревотары, для бесперебойной работы цеха.
  8. Определена частота поломки оборудования. Выявлены основные причины поломки оборудования (торцовочный и фрезерные станки).
  9. Проанализированы причины возникновения основных дефектов.
  10. Определено требуемое количество освещения.
  11. Разработаны стандартные операционные карты для персонала.
  12. Разработана квалификационная матрица персонала.

Выполненные мероприятия позволили достичь следующих результатов:

  • Время протекания процесса снизилось на 24%.
  • Выработка на одного сотрудника увеличилась на 26%.
  • Уровень незавершенного производства в потоке образце уменьшился на 30%.
  • Ожидаемый экономический эффект 1 041 тыс. рублей в год.

Был выбран эталонный участок «Фрезеровка» в цехе изготовления деревянной тары. Критерии выбора:

  • Является «узким местом» в производственном потоке: большой объем ручного труда, наблюдается большое количество незавершенного производства.
  • Множественные переходы операторами (излишние перемещения) за заготовками.
  • Отсутствие Стандартизированной работы, 5С, Визуализации.

Цель: Своевременная сдача заготовок в потоке производства деревянной тары.

На участке внедрены листы производственного анализа. Выявлены проблемы: сбои в работе оборудования (частые аварийные поломки) и отвлечение персонала на выполнение других работ (разгрузка пиломатериала). Исходя из проблем и резервов на эталонном участке были реализованы следующие мероприятия:

  1. Разработаны стандартные операционные процедуры на производственные процессы.
  2. Произведено закрепление зон ответственности за рабочими.
  3. Разработаны стандарты рабочего места.
  4. Определены места (подписаны, выделены цветом) под хранение инструмента.
  5. Сокращено время на поиск необходимо инструмента.
  6. Определены и визуализированы места временного хранения заготовок и пиломатериала на участке.
  7. Разработан чек–лист контроля состояния 5С на эталонном участке.
  8. Разработана и внедрена цепочка помощи. Она помогает быстро и оперативно решать возникшие цехе вопросы и проблемы.

Третий этап проекта - обучение персонала. Подготовка внутренних тренеров.

В ходе отбора на уровне компании и специального тестирования из рабочей группы отобраны 2 внутренних тренера. После семидневного практического обучения в Учебном центре «Лин Вектор» сотрудники стали сертифицированными Лин-тренерами. После обучения, в ходе проекта, внутренние тренеры обучили своих коллег на предприятии. Ключевые темы обучения: стандартизированная работа, картирование материальных и информационных потоков, методика решения проблем.

Четвертый этап проекта - управление изменениями и проектное управление

Для поддержки внедренных улучшений и дальнейшего развития на предприятии создан проектный офис. Также сформирована система подачи предложений, где каждый сотрудник может предложить свои идеи по улучшениям, разработаны планы коммуникации и мотивации для сотрудников.

Вас могут заинтересовать
другие наши проекты

Увеличение эффективности оборудования в 2 раза на производстве по лесозаготовке
Увеличение эффективности оборудования в 2 раза на производстве по лесозаготовке
Производственное предприятие
Обучение руководителей и экспертов «Газпром нефти» в рамках Школы операционной эффективности
Обучение руководителей и экспертов «Газпром нефти» в рамках Школы операционной эффективности
Капитальное строительство
Проект Текущий ремонт многоквартирных домов в «ПКФ «ЖИЛКОМСЕРВИС»
Проект Текущий ремонт многоквартирных домов в «ПКФ «ЖИЛКОМСЕРВИС»
Сфера ЖКХ
Все проекты
Консалтинг
Консалтинг
Школа операционной эффективности
Школа операционной эффективности
Лин-Лаборатория<br />
(Фабрика процессов)
Лин-Лаборатория
(Фабрика процессов)
Вверх