Главная»Наш опыт»Нефть и газ»Внедрение системы непрерывных улучшений в управлении «Сервис-нефть»

Внедрение системы непрерывных улучшений в управлении «Сервис-нефть»

Клиент Крупная нефтедобывающая компания
Сфера деятельности Добыча нефти
Регион ХМАО
Цель проекта Обеспечить достижение фактического экономического эффекта от мероприятий по повышению операционной эффективности не менее 100% от планового значения
lean

Результат

Внедрены инструменты Бережливого производства в пилотных цехах

Сформирована система управления, ориентированная на достижение результатов и использование принципов бережливого производства  и непрерывных улучшений

Выработан подход для дальнейшего развертывания по всем структурным подразделениям

Сформирована культура высокой производительности и развитие требуемых навыков у всех работников пилотных цехов управления «Сервис-нефть»

Для вовлечения руководителей в реализацию пилотного проекта была проведена установочная сессия в Управлении «Сервис-нефть»

Руководителям Управления «Сервис-нефть» разъяснены:

  • Концепция проектов СНУ,
  • Дорожная карта проекта СНУ в УСН,
  • Детальный план по этапу организационной подготовки,
  • Назначены даты проведения диагностики по каждому пилотному цеху,
  • Даты обучения навигаторов,
  • Определен перечень необходимой информации для диагностики и орг. подготовки.

Этап 1. Диагностика

Проведена диагностика четырех пилотных участков.

В ходе диагностики совместно с руководителями участков проведена работа:

  • Сбор и изучение документов,
  • Интервью и обсуждение информации,
  • Обход/осмотр (участок ремонта оборудования, токарный участок, причал, ангар на вертолетной площадке),
  • Обсуждение и принятие решений по пилотным процессам и местам,
  • Сбор проблематики.

Некоторые из зафиксированных проблем участков:

  • Неравномерная загрузка участка;
  • Длительный процесс закупки МТР;
  • При выездных работах характер местности знаком только опытным работникам;
  • Сложность выполнения плановой работы из-за инцидентов;
  • Не эффективна логистика на выездные работы;
  • Не достаточно эффективное планирование работ (причина: не контролируемые отказы трубопроводов, а именно их появление);
  • Ежедневная комплектация звеньев;
  • Несоответствие заявки фактическому состоянию (на примере ЦППН);
  • Необоснованность заявки, в т.ч. по объему (на примере ЦППН);
  • Потери при передислокации бригад на локализацию при аварийных инцидентах;

Этап 2. Организационная подготовка

В рамках этапа были разработаны уставные документы, которые стали фундаментом проекта: устав проекта, календарный план проекта, матрица ответственности, орг. структура, план регулярных совещаний.

Также была сформирована проектная комната, разработаны стенды визуального управления эффективностью, поставлена система ежедневного планирования.

Проведен отбор первой группы внутренних тренеров и навигаторов.

Правильная реализация этапа позволяет избежать многих проблем в ходе следующих этапов проекта.

Этап 3. Вводное обучение

Первым шагом стало обучение двух групп руководителей, тренеров, навигаторов. Всего обучено более 50 человек.

Далее был поставлен процесс внутреннего обучения подготовленными тренерами своих коллег, разработан обучающий курс

Этапы 4: Комплексная диагностика пилотного процесса (сбор и анализ данных)

В рамках этапа было проведено картирование потока создания ценности процессов в каждом участке.

Картирования позволяет определить текущие, будущее и идеальное состояние процесса в разрезе показателей:

Основная цель: выявить проблемы, решение которых позволит улучшить показатели и достичь будущего состояния.

В качестве примера, результаты картирования по одному из участков:

Показатели

Текущее состояние

Будущее состояние

Идеальное состояние

Эфективность процесса, %

8

17

32

Время выполнения работ, час

6,8

3,4

1,8

Количество работников

3

3

3

Количество техники

2

1

1

Количество нарушения HSE

3

0

0

Время ожидания (техника), мин

259

69

0

Всего было построено 12 карт потока, на основании которых было разработано более 130 мероприятий по улучшениям. В составлении карт участвовало 92 сотрудников

    

Этап 5-6. Разработка плана мероприятий по пилотным процессам, реализация улучшений и контроль

Сессии быстрого решения проблем

Для решения выявленных проблем в каждом участке были проведены сессии Быстрого решения проблем. В рамках сессии персоналом участков были сформированы и реализованы идеи для преодоления ключевых ограничений.

Более сложные в реализации идеи стали основой проектов по повышению операционной эффективности.

Стандартизация

Также в рамках этапа были оптимизированы и стандартизированы основные операции. Стандартизация позволяет избежать ошибок в выполнении операции и выполнять ее наиболее эффективным образом. Всего разработано 14 стандартных операционных процедур. Результаты:

Визуальное управление эффективностью

Важным элементом системы управления является система визуального управления эффективностью. Основой системы являются показатели эффективности процессов и сотрудников. Эти показатели учитываются и отслуживаются на стендах ВУЭ. 

В первую очередь стенд был разработан в кабинете главного инженера управления. Далее совместно с начальником цеха и его заместителем был разработан формат для доски ВУЭ. До этапа полномасштабного внедрения системы ВУЭ было проведено обучение сотрудников. После обучающего курса была проведена планерка работников у доски визуального управления. Всего разработано 16 стендов.

    

Системы эскалации проблем

Цель системы: Решение производственных и организационных проблем для повышения эффективности, безопасности, качества, условий труда и устранения потерь процессов за счет формирования культуры решения проблем

В рамках инструмента были определены основные цели и требования к системе эскалации проблем, определен порядок эскалации проблем и состав ролей – возможных участников процесса и их полномочия.

Первым шагом проанализирована существующая система эскалации проблем, разработана схема эскалации проблем. На этом основании разработан и согласован план внедрения системы эскалации проблем. Стенды проблем подразделений разработаны и размещены в общедоступных местах.

В дополнение внедрен электронный реестр проблем (ЭРП). Он размещен на общем сетевом ресурсе, определены ответственные за актуализацию реестра.

Цель ЭРП:

Основные принципы эффективной организации работы системы эскалации проблем:

Этап 7. Завершение и передача ответственности

На Операционном Комитете была принята стратегия получения эффекта – увеличение объема выполняемых работ без увеличения затрат за счет увеличения производительности

Подведен итог по экономическому эффекту. Общий эффект составил 93,45 млн.р.

Для тиражирования успешного опыта проекта была проведена сессия по извлечению уроков и сформированы рекомендации по дальнейшему развитию элементов СНУ.

Вас могут заинтересовать
другие наши проекты

Улучшение качества оказания услуг, ориентированных на потребителя (родителя)
Улучшение качества оказания услуг, ориентированных на потребителя (родителя)
Образование
Оптимизация процесса «Выдача разрешений на ввод объектов в эксплуатацию»
Оптимизация процесса «Выдача разрешений на ввод объектов в эксплуатацию»
Администрация города
Повышение эффективности работы горячего цеха
Повышение эффективности работы горячего цеха
Сфера услуг
Все проекты
Консалтинг
Консалтинг
Подготовка<br />
Лин-тренеров
Подготовка
Лин-тренеров
Практическое обучение
Практическое обучение
Вверх