RU EN

Повышение эффективности деятельности предприятия по производству электротехнической продукции

  • КлиентПроизводство электротехнической продукции
  • Сфера деятельностиОбрабатывающие производства
  • РегионРеспублика Чувашия
  • Цель проектаПовышение эффективности производства шкафов управления системы АБТЦ-МШ

Процессы:

  • Время протекания процессов снизилось на 42%
  • Выработка на одного сотрудника увеличилась на 10%.
  • Сократилась продолжительность оборота НЗП на 44%.

Система:

  • Дерево целей включило более 30 показателей.
  • Информация системы оперативного управления отражается на экране на участке и начальника цеха во время проведения совещаний.
  • Сформирована система подачи предложений.
  • Разработано и утверждено положение о проектном офисе.

Культура:

  • Из числа сотрудников были отобраны и подготовлены 8 внутренних тренеров, которые в ходе проекта обучили сотрудников предприятия инструментам повышения операционной эффективности.
  • Разработан план мотивации и коммуникации на период внедрения изменений.
  • Реализация проекта способствовала развитию групповой работы и укреплению связей.

В Республике Чувашия был реализован проект по повышению эффективности на предприятии по производству электротехнического оборудования.

Оптимизационные работы коснулись производства шкафов управления (проектно-компонуемое изделие для интервального регулирования и обеспечения безопасности движения поездов).

Какие факторы оказали существенное влияние на выбор потока?

  • Значительная доля в выручке предприятия;
  • Относительно высокий показатель маржинальной прибыли;
  • Тенденция к снижению среднерыночной цены на рынке готовой продукции с одновременным повышением цен со стороны поставщиков комплектующих.

Основная задача проекта – это повышение производительности труда, сохранение качества изделия, поиск путей сокращения затрат при изменчивости внешних условий.

Основные этапы реализации проекта включили в себя:

  • Старт проекта;
  • Диагностика и формирование целевого состояния;
  • Разработка текущей карты потока;
  • Производственный анализ;
  • Разработка целевой карты потока;
  • Согласование мероприятий по переходу к целевому состоянию;
  • Внедрение улучшений;
  • Защита результатов.

Для получения актуальных данных была проведена диагностика с использованием таких аналитических методов, как хронометраж, диаграмма «спагетти», диаграмма выравнивания «Ямадзуми», диаграмма «Парето», диаграмма «Исикавы», карта потока создания ценности.

По итогам реализации проекта удалось добиться повышения эффективности сборки шкафов  управления, а именно:

Сокращение ВПП с 50 до 29 дней, снижение на 42%;

Увеличение выработки с 10467 до 11535 (тыс. руб./чел в год), увеличение на 10%;

Сократилась продолжительность оборота НЗП с 62 до 34,7 (в днях) снижение на 44%.

Обозначим решения, которые повлияли на итоговый результат в процессе реализации проекта:

Проблема: Большие расстояния перемещений людей и материалов.

Решение: Сформирован поточный принцип сборки, сокращение ВПП и расстояния перемещения материалов.

Проблема: Подготовка жгутов осуществляется по месту при сборке шкафа, что удлиняет время протекания процесса

Решения: 1. Вывод процесса подготовки жгутов за пределы процесса сборки шкафов в параллельные операции по заранее спроектированным длинам. 2. Сокращение потерь при подготовке жгутов.

Проблема: Длительный процесс проведения контрольных операций

Решение: Параллельная проверка шкафов двумя работниками.

Проблема: Длительный процесс монтажа на верхних уровнях шкафа.

Решение: Снижение времени процесса сборки шкафа путем сборки шкафа в горизонтальном положении.

В рамках реализации проекта оформлен эталонный участок в производственном цехе:

  • В соответствии с планировкой участка обозначены границы рабочих зон, мест складирования и зоны «красных ярлыков».
  • Проведена сортировка на рабочих местах, а также документов, инструментов и материалов, и заготовок готовой продукции.
  • Определено рациональное расположение инструментов, оснастки и материальных заготовок.
  • Произведена очистка от грязи материалов, заготовок и отходов
  • Оформлены стандарты рабочих мест и стандарты трудоемких операций.

 Реализация проекта и внедрение изменений в рамках одного процесса послужило стартом для дальнейших преобразований в деятельности всей организации, при этом изменения поддерживаются руководством.

По словам генерального директора предприятия, в 2022 году планируется продолжить начатые работы и распространение накопленного опыта.

Если Вас заинтересовал подобный проект, заполните форму и получите консультацию.
Заказать

ОЦЕНИТЕ УРОВЕНЬ РАЗВИТИЯ ВАШЕЙ ОРГАНИЗАЦИИ

Оценить