Цель управления эффективностью оборудования
В сфере управления эффективностью оборудования было написано множество публикаций — от очень сложных до более доступных. Давайте разберемся, зачем на самом деле нужно управлять этой эффективностью.
Ключевые понятия
- Эффективность — соотношение полученного результата к затратам на его достижение
- Управление — активное воздействие на участников процесса с целью улучшения характеристик и достижения желаемого результата
Пирамида целей управления эффективностью
1. Цель управления эффективностью предприятия:
Обеспечение финансового роста и устойчивой конкурентоспособности предприятия.
2. Цель управления эффективностью производства:
Получение качественной продукции в соответствующие сроки, в запланированных объемах и по плановой себестоимости.
3. Цель управления эффективностью оборудования:
Обеспечение бесперебойной работы оборудования в производственном процессе.
Эволюция управления эффективностью оборудования
Индустрия 1.0 (18 век)
Механизация производства, использование энергии воды и пара.
Индустрия 2.0 (20 век)
Важным аспектом стало выделение таких направлений как Надежность и Производительность.
- Надежность — результат деятельности сервисных служб
- Производительность — показатель деятельности производственных подразделений
Индустрия 3.0 (70-е)
Направления улучшения работы оборудования:
- Безопасность
- Надежность
- Качество
- Производительность
- Гибкость
Индустрия 4.0 (Сегодня)
Цифровизация и автоматизация производства, использование IoT и искусственного интеллекта.
Оценка эффективности работы оборудования (OEE)
Доступность
Потери доступности включают:
- Поломки инструментов
- Внеплановое обслуживание
- Полный выход из строя
- Поломки оборудования
- Смена формата
- Ограничение по расходным материалам
- Ограничение по рабочим сменам
- Настройка
- Время на пуско-наладку
Производительность
Потери производительности включают:
- Десинхронизация скоростей оборудования
- Сбой рабочих механизмов
- Неритмичная работа оборудования
- Снижение скорости работы ниже номинальной
- Износ оборудования
- Человеческий фактор
Уровень качества
Потери качества включают:
- Потери при обработке
- Повторная обработка
- Повреждения в процессе обработки
- Неправильная конфигурация/сборка
Стратегия ТОиР
1. Создание базы данных оборудования
Включает:
- Определение критичности узлов
- Систематизация данных по узлам и системам
- Анализ последствий и частоты отказов
2. Определение стратегии ТОиР
На основе:
- Рекомендаций производителя
- Лучших практик
- RCM-анализа
3. Выбор инструментов планирования ТОиР
Включает разработку:
- Производственной программы
- Планового ТО
- Плановых ремонтов
- Внеплановых ремонтов
4. Внедрение и обновление
- Ведение учёта наработки и регистрации отказов по узлам
- Внедрение инициатив по повышению эффективности
- Регулярное обновление стратегии на основании анализа
1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования
Экосистема решений
Комплексное решение включает:
- 1С:ERP – центральная система управления
- Мобильное приложение для оперативной работы
- Система мониторинга промышленного оборудования
- 1С:RCM Управление надежностью
- Сервис предиктивной аналитики
Механизмы интеграции
- 1С:EHS Производственная безопасность
- Системы управления ресурсами предприятия
- Учетные системы
- 1С:Бизнес-сеть и система документооборота
Рекомендации по внедрению изменений
Способы противодействия сопротивлению персонала:
- Обучение и информирование персонала
- Участие и вовлеченность
- Помощь и поддержка
- Обсуждение условий продолжения работы
- Кооптация и манипуляция
- Явное и неявное принуждение
