RU EN

«Фабрика процессов в чемодане» для обучения на удалённых объектах без капитальных вложений

Мобильные комплекты для обучения бережливому производству. Все необходимое для имитации умещается в чемодан или небольшой кейс и может быть развернуто в любом месте - в переговорной, учебном классе, на производственной площадке и т.д.

Почему мобильный формат?

Обучайте команды без остановки производства и поиска помещений

Мобильность

Компактный учебно-имитационный набор для отработки инструментов бережливого производства в любом помещении.

Экономия

Запуск обучения без капитальных затрат на помещение и стационарное оснащение.

Масштабируемость

Обучаем вашего внутреннего тренера, вы сами тиражируете знания на другие подразделения.

Результативность

До 90% усвоения знаний за счет полного погружения и отработки на реалистичных макетах.

Каталог мобильных комплектов

Выберите комплект под ваши производственные задачи

Повышение эффективности производственного процесса

Повышение эффективности процесса обслуживания оборудования

Повышение эффективности процесса ремонта

Повышение эффективности линейного строительства

Комплект 1 из 4

Повышение эффективности производственного процесса

Учебно-имитационный комплекс «в чемодане» для обучения повышению эффективности процессов: сочетает теорию и практику, повышая усвоение материала до 90%.

Практикум моделирует сборку концевого выключателя на рабочих постах с перемещением комплектующих и контролем качества. Участники выявляют потери и узкие места, согласуют работу постов, внедряют улучшения и оценивают их влияние на общий результат.

Ключевые компетенции

Анализ и повышение эффективности процессов

Балансировка операций и загрузки

Оперативное управление процессами

Стандартизация работы

Управление запасами

Физический состав поставки

• Сборочные единицы производства
• Инструменты и материалы
• Средства индивидуальной защиты

Методологический пакет

• Учебные материалы
• Чек-листы и алгоритмы
• Шаблоны и формы

Комплект 2 из 4

Повышение эффективности процесса обслуживания оборудования

Практикум моделирует техническое обслуживание ёмкостного оборудования — от получения задания и подготовки работ до обслуживания и запуска. Участники выявляют потери, согласуют действия служб, внедряют улучшения и оценивают их влияние на время простоя оборудования.

Ключевые компетенции

Анализ и картирование процессов

Выявление потерь и внедрение улучшений

Оперативное управление процессами

Организация рабочего места

Стандартизация работы

Физический состав поставки

• Макет оборудования выполнения ремонта
• Инструменты и материалы
• Средства индивидуальной защиты

Методологический пакет

• Учебные материалы
• Чек-листы и алгоритмы
• Шаблоны и формы

Комплект 3 из 4

Повышение эффективности процесса ремонта

Практикум моделирует производственную ситуацию: две бригады одновременно выполняют замену аварийного патрубка и ревизию запорной арматуры, анализируют процесс и отрабатывают улучшения. Теория вводится по мере выполнения практических заданий.

Ключевые компетенции

Анализ и картирование процессов

Выявление потерь и внедрение улучшений

Оперативное управление процессами

Организация рабочего места

Стандартизация работы

Физический состав поставки

• Макет оборудования выполнения ремонта
• Инструменты и материалы
• Средства индивидуальной защиты

Методологический пакет

• Учебные материалы
• Чек-листы и алгоритмы
• Шаблоны и формы

Комплект 4 из 4

Повышение эффективности линейного строительства

Практикум моделирует строительство трубопровода от подготовки трассы до сдачи участка. Участники согласуют работу бригад, выявляют потери, внедряют улучшения и оценивают общий результат.

Ключевые компетенции

Анализ и повышение эффективности процессов

Балансировка операций и загрузки

Оперативное управление процессами

Стандартизация работы

Управление запасами

Физический состав поставки

• Макет оборудования выполнения ремонта
• Инструменты и материалы
• Средства индивидуальной защиты

Методологический пакет

• Учебные материалы
• Чек-листы и алгоритмы
• Шаблоны и формы

Технология обучения: 3 фазы изменений

Столкновение с проблемной ситуацией

Участники попадают в условия, где старые методы не работают: невыполненный план, простои оборудования, дефицит материалов, нарушения охраны труда, хаос на рабочих местах. Возникает осознанный запрос на новые знания и инструменты.

Освоение инструментов и первые улучшения

Под руководством тренера команды применяют инструменты бережливого производства: 5С, визуальное управление, стандартизацию, картирование потока, причинно-следственный анализ, обучение на рабочем месте (TWI). Внедряют изменения и сразу видят рост эффективности — сокращение времени цикла, снижение потерь, улучшение качества.

Системное мышление и устойчивый результат

Участники выстраивают ритмичный процесс, работают с формами показателей, фиксируют результаты, стандартизируют лучшие практики. Формируется культура непрерывных улучшений и готовность применять инструменты на реальных рабочих местах.

90%

Эффективность усвоения знаний в 15 раз быстрее освоение инструментов по сравнению с традиционными методами

Принцип действия Полное погружение в производственную имитацию обеспечивает перевод теоретических знаний в устойчивые навыки. Участники не слушают — они делают, ошибаются и исправляют в безопасной среде

Экономические эффекты

Инвестиции, которые окупаются за счет культуры непрерывных улучшений Экономический эффект: Снижение бюджета на внешние тренинги + рост инициатив от обученных сотрудников (реальные кейсы сокращения потерь)

↑ в 10 раз быстрее получение результатов в реальном производстве

↑ в 5 раз выше вовлечённость и инициативы больше предложений

Что входит в поставку и Этапы работы

Вы получаете не просто кейс, а готовую систему обучения

Состав поставки

Физическая часть

Макеты и имитационные компоненты
Инструменты и материалы
Средства индивидуальной защиты

Методологическая часть

Учебные материалы
Чек-листы и алгоритмы
Шаблоны и формы

Этапы внедрения

Проверка комплектности

Доставка и установка (от 30 кв.м.)

Обучение и сертификация внутреннего тренера

Постсопровождение (3 месяца)

Кейсы

Как предприятия меняют культуру производства с нашими комплектами

Отзывы

«Серьезный подход к работе, который подразумевает соблюдение эффективной технологии реализации проекта, использование проработанной методологии и высококвалифицированный персонал обеспечили высокий уровень реализации проекта.
Проект благоприятно отразился на работе нашей организации, позволил разработать цели, ключевые показатели эффективности (КПЭ), создать систему мониторинга эффективности процессов на основе КПЭ и внедрить систему управления эффективностью в подразделениях Общества»

Вострецов Д.А.

Заместитель генерального директора - Директор по бизнес-трансформации ПАО «СН-МНГ»

«Реализованный проект благоприятно отразился на работе нашей организации и позволил сократить время протекания процесса производства изделия на 19%, снизить запасы незавершенного производства на 25%, увеличить выработку на 24% и уменьшить количество брака на 45%. А также заложить основу системы непрерывных улучшений.»

Тимиров М.А.

Генеральный директор ООО «БПО «Прогресс»

«Помимо комплексной подготовки наших менеджеров системы Улучшения малыми шагами и формирования качественных материалов по повышению вовлеченности, командой была проведена результативная диагностика системы, по итогам которой были внесены принципиальные корректировки в концепцию развития бизнес-процесса, сформированы методические материалы и выработана концепция дальнейшего развития системы»

Исхаков В.Р.

Руководитель по развитию процессов ООО «СИБУР»

«В ходе реализации проекта значительно сократились сроки предоставления муниципальных услуг, проведено картирование большинства процессов, выявлены «узкие» места, сформирована дорожная карта реализации принципов улучшений. Важнейшим результатом стало изменение мышления сотрудников, понимание необходимости улучшений, совершенствование корпоративной культуры, выявление лидеров, способных реализовать намеченные улучшения»

Шафигуллин Р.Р.

Заместитель руководителя Исполнительного комитета Казани по финансово-имущественным вопросам

«Ориентация команды «Лин Вектор» на результат и индивидуальный подход к решению поставленных задач стали важными факторами достижения цели проекта. В ходе проекта были учтены все наши пожелания и специфика работы персонала на платформах месторождения Ю. Корчагина и В. Филановского»

Шевченко А.В.

Заместитель генерального директора по производству ООО «ЛУКОИЛ-Нижневолжскнефть»

«Серьёзный подход к работе, который подразумевает соблюдение эффективной технологии реализации проекта, использование проработанной методологии, и высококвалифицированный персонал обеспечили реализацию проекта на высоком уровне. Была проведена вовлекающая сессия для директоров подразделений, на которой были наглядно продемонстрированы преимущества имитационного обучения.»

Аббасов Д.Р.

Директор Департамента по развитию и стандартизации процессного подхода АО «Концерн «Калашников»

«Программа обучения оказалась чрезвычайно полезной и практико-ориентированной. За эти три дня были изучены эффективные практики лидерства, проработаны практические упражнения на командообразование, а главное — собрана и систематизирована ключевая проблема работы завода. Особо ценным представляется детальный анализ одной из приоритетных проблем, в ходе которого мы смогли разработать поэтапный план по ее устранению. Итогом этой работы стал сформированный план улучшений, который мы уже планируем реализовать в ближайшее время.»

Тарамов К.Р.

Генеральный директор электротехнического предприятия "КРИСТАЛЛ"

Что ещё может быть полезно

Фабрика процессов — часть комплексного подхода к повышению операционной эффективности. Вот другие направления, с которыми мы работаем.

Консалтинг

Комплексная диагностика предприятия, разработка стратегии внедрения бережливого производства, построение производственной системы «под ключ». Для тех, кому нужна не только точка входа, а системные изменения.