Картирование – надёжный инструмент выявления потерь и резервов по повышению эффективности производственных процессов

По картам ищут клады. По картам ориентируются в бескрайних просторах океанов. Карты помогают одержать победу в сражениях. Карты позволяют найти верный выход.

Как помогает карта потока создания ценности на производстве?

КПСЦ – картирование потока создания ценности – важный Лин-инструмент в выявлении потерь и определении их источников. «Картирование» – это процесс создания карты.

В большинстве источников описана теория применения данного инструмента. Расскажем, как он работает на практике.

Как повысить эффективность процесса «Оптимизация процессов осмотра, обслуживания и ремонта технологического оборудования ППКиПГ (производство по подготовке, компримированию и переработке газа) на 20% до конца года?

Данный приоритетный для картирования процесс был определён как процесс среднего уровня.

Построением диаграммы SIPOC были определены границы и требования к критериям оценки эффективности процесса. Далее, экспертной группой был подготовлен эскиз КПСЦ. Выполнен сбор и анализ необходимой информации, что позволило составить карту текущего состояния процесса с коэффициентом эффективности равным 0,67.

Построение карты потока текущего состояния позволило определить участников процесса и алгоритм действий оператора при совершении обходов и осмотра технологического оборудования. Ведь от скорости, качества обходов операторами зависит, прежде всего, соблюдение технологического режима и работы всего производства по подготовке, компримированию и переработке газа. Важным условием эффективности процесса становится время с момента выявления отклонения – до его устранения.

Проведённые в ходе сбора данных хронометражи, диаграммы спагетти, опросы работников, позволили выявить узкие места и причины отклонений. Озвученные проблемы позволили выявить причины поиска инструмента работниками, длительности обхода, трудности при осмотре оборудования и др.

Быстрореализуемыми и низкозатратными мероприятиями перехода к будущему состоянию явились следующие:

— Определены наиболее значимые маршруты с пересечением магистральных трубопроводов — оснащены переходами.

— Определены места размещения инструмента.

— Маршруты разбиты по частоте и длительности обходов. Этот подход позволил более эффективно распределить сотрудников.

Благодаря инструменту КПСЦ достигнуты целевые ориентиры по проекту:

— сокращение цикла замены/ремонта оборудования за счет раннего выявления – на 20%;

— сокращение цикла обхода без потери качества работ – на 25%;

— сокращение времени на поиск и подбор инструмента – на 30%.

Важно отметить, что данные улучшения достигнуты без значительных вложений – и при этом дают столь значительный эффект. Сотрудниками предприятия уже намечены следующие шаги по дальнейшему повышению эффективности.