Главная»Услуги»Практическое обучение»Программа практического обучения «SMED (быстрая переналадка)»

Программа практического обучения «SMED (быстрая переналадка)»

SMED (Single Minute Exchange of Dies) - методика, используемая, для сокращения времени переналадки, переоснастки или ремонта оборудования.

SMED (Быстрая переналадка) используется, как средство высвобождения времени, которое можно использовать для различных целей:

1. Повышения производительности.

2. Повышения гибкости (работа малыми партиями).

3. Улучшения обслуживания оборудования.

4. Проведения кайдзен мероприятий. SMED дает быстрый эффект от внедрения уже в ходе проведения проекта.

Цели Программы

1. Совершенствование, углубление и получение дополнительных знаний в области Бережливого производства
2. Получение навыков применения методики быстрой переналадки (SMED) в ежедневной работе и проектах в рамках развития ПС предприятия.

Для кого предназначена программа

Руководители, специалисты и рабочие (операторы и наладчики оборудования) производственных подразделений.

Формат

30% теории + 70% практики

Используемые методы обучения

Групповые и индивидуальные работы, заполнение бланков, обсуждение открытых вопросов, разбор типичных ошибок.

Продолжительность

2 дня

Количество участников в 1 группе

До 20 – 25 чел.

Основные темы программы

Теоретическая часть и содержание разделов

Введение
- история возникновения, область применения, достижения,
- понятие переналадки, определение SMED,
- этапы сокращения времени переналадки,
- шаги SMED

Изучение текущего состояния переналадки:
- хронометраж
- диаграмма спагетти
- организация сбора данных

Разделение внешних и внутренних операций:
- определение внешних и внутренних операций,
- проведение анализа текущего состояния и разделение операций на внешние и внутренние

Преобразование внутренних операций во внешние:
- анализ операций: определение действительных функций операций и поиск практических способов преобразовать их во внешнюю переналадку,
- методы преобразования внутренних операций во внешние: предварительная подготовка, стандартизация функций, использование дополнительной технологической оснастки.

Оптимизация внешних операций:
- упрощение операция транспортировки и хранения,
- внедрение 5S.

Оптимизация внутренних операций:
- параллельные операции, инструкции по переналадке,
- функциональные зажимы,
- исключение регулировок,
- механизация.

Заключение:
- организация работ по SMED, пилотные проекты, развертывание в масштабах предприятия,
- эффекты от внедрения SMED.

Практическая часть

Практическое занятие построено на реальном видео переналадки, проводимом на аналогичном станке:

  • после теоретического обучения, разъяснение сути практического задания, предварительный просмотр видео, распределение ролей (хронометраж, спагетти, перечни инструментов);
  • детальный просмотр видео и составление таблицы хронометража, диаграммы спагетти, перечня инструментов;
  • пошаговый анализ операций и составление перечня операций будущего состояния и технологической схемы перемещения наладчика;
  • разработка стандарта переналадки;
  • разработка перечня подготовительных работ и контрольного листа функциональной проверки;

разработка плана мероприятий по внедрению быстрой переналадки.

Наши обучения результативны:

1. Программа содержит практическую составляющую: выходы на участки для проведения замеров и наработка предложений по улучшениям.

2. Формат предполагает предварительную экспресс-диагностику процессов предприятия. По итогам диагностики проводится адаптация материала обучения (фото-видео-примеры потерь).

3. Программа включает разработку и защиту участниками обучения проекта по улучшениям на своем предприятии (по итогам обучения).

Ключевые преимущества практических семинаров «Лин Вектор»

1. Всем участникам предоставляется раздаточный материал, а также доступ к информации в электронном виде по Лин (видео -, аудио-материалы, электронные книги), пакет типовых документов, необходимых для реализации Лин на предприятии.

2. По завершении обучения выдается сертификат о повышении квалификации установленного образца.

3. Курс ведут сертифицированные тренеры, прошедшие обучение и стажировки в России и за рубежом, имеющие широкий опыт реализации проектов по оптимизации производственных, логистических и административных процессов компаний.


Наша команда имеет более чем 10-летний опыт работы в области реализации принципов и методов Бережливого производства, подготовки Лин-тренеров.

Нами обучено более 10000 человек из более чем 250 предприятий России. Реализовано более 150 проектов различной сложности.

Наши клиенты – представители нефтегазодобывающей, машиностроительной, медицинской, строительной отраслей, оборонной промышленности, муниципальные и административные учреждения, предприятия сферы услуг (ЖКХ, банки и др.), крупнейшие ВУЗы.

Наши преимущества

1. Мощная методологическая база тренеров-консультантов.

2. Максимальная клиентоориентированность и гибкость в реализации обучений.

3. Акцент на Лидерство и командую работу.

С нами Вы пройдете этот путь гораздо быстрее, с большим результатом и меньшими ошибками! 


Вы можете прочитать отзывы участников по итогам обучений в новостях ниже.

Вверх