LeanVector
8-800-200-11-17
Помогаем сильным стать еще сильнее

Материлы по Бережливому производству: книги, чек-листы, фильмы, аудиокниги
Заполнить анкету и получить бесплатный доступ

Доступ к материалам

Задать интересующие
вопросы Вы можете нашему менеджеру

info@leanvector.ru8-800-200-11-17

akcion glav

В рамках пилотного проекта на одном из производственных участков сотрудники завода при помощи тренеров «Лин Вектор» и ИжГТУ сократили потери на перемещение на 30%, сократили брак на операциях на 10%, сократили временные потери процесса на 12%.


Пилотный проект был реализован в рамках программы «Внедрение практики применения принципов и методов Бережливого производства в систему управления производственными процессами АО «Ижевский мотозавод «Аксион-холдинг».
Предпосылкой стала проблема – срыв сроков изготовления продукции. В ходе анализа было выявлено, что источники проблемы:
 Низкое качество, высокий уровень технологического отсева;
 Неэффективная организация труда;
 Несовершенство технологии.
Программа была разделена на 3 этапа.
1 этап. Обучение 17 руководителей производственных подразделений предприятия теоретическим аспектам бережливого производства.
Программа обучения содержала следующие темы: современные концепции и методы управления производственным предприятием, принципы и инструменты развития производственных систем, концепция бережливого производства, Лин-подхода, понятие ценностей и потерь, ключевые подходы бережливого производства (5S, SMED, TPM, Just-in-time, балансировка, выравнивание и др.), проектное управление.


2 этап. Формирование навыков у участников проекта посредством практического задания в Лин-лаборатории.
В Лин-лаборатории (фабрике процессов) участники погрузились в моделируемый производственный процесс с целью выполнить план в условиях реального техпроцесса (комплектующие, инструмент, оборудование, средства индивидуальной защиты, инструкции) и типичных систем управления производством, логистикой и административными процессами.

 
Лин-лаборатория позволяет формировать устойчивые навыки и понимание ключевых принципов и методов Бережливого производства.
3 этап. Применение практических инструментов Бережливого производства путем реализации проекта на реальном производственном участке.
Реализация проекта проходила по следующей технологии:
1. Целеполагание. Планирование.
2. Сбор и анализ данных. Разработка мероприятий.
3. Реализация мероприятий.
4. Перспективный план развития.


1. Целями программы были обозначены:
 Сокращение временных потерь производства заказа на 15%;
 Снижение технологического отсева на 10%.
2. На этапе сбора и анализа данных в первую очередь были выявлены причины возникновения проблемы с помощью Диаграммы Исикавы (причинно-следственная диаграмма, отображающая взаимосвязь между решаемой проблемой и причинами ее возникновения при помощи графического изображения).
3. На этапе реализации мероприятий были разработаны и внедрены улучшения. Некоторые из них:
 Оптимизация процесса извлечения вкладышей. Вместо использования молотка для извлечения вкладыша теперь используется специальное приспособление, которое позволяет не деформировать изделие.

                                                           

 Оптимизация рабочего пространства. Рабочие места оптимизированы по системе 5S. Также оборудованы специальные столы для ремонта изделий.

                                                        

С целью снижения технологического брака были проведены мероприятия:
 Модификация существующей оправки путем установки резиновой прокладки (демпфера);
 Изготовление второй оправки для намотки с учетом демпфера;
 Корректировка скорости намотки станка с ЧПУ.

                                                 

 Введен процесс мониторинга движения ДСЕ (детали и сборочные единицы).

Внедренные улучшения позволили сократить время операций по сушке, исправлению брака и получить результаты:
 Сокращение потерь на перемещение на 30%;
 Сокращение брака на операциях на 10%;
 Сокращение временных потерь процесса на 12%.
Экономический эффект - 1 566 600 рублей.

                                                              

4. Перспективный план описан в виде таблицы, где в четырех столбцах указаны: описание потери, задача, ответственный и срок реализации.
Примеры:
 Описание потери: Неэффективная маркировка сердечника.
Задача: Внедрить оптимальный способ маркировки.
Срок реализации: 4 квартал 2017 года.
 Описание потери: Значительные потери на сушку на различных операциях
Задача: Пересмотр технологий склеивания, пропитки, покраски.
Срок реализации: 4 квартал 2017 года.
Реализация этих мероприятий, входящих в перспективный план позволит сократить цикл производства изделий еще на 40%.

Клиенты и Партнеры
  • РОСАТОМ
  • Калашников
  • Идея Комфорта
  • Магнолия
  • Пресскомпозит
  • Ростар
  • Иннокам
  • Камские поляны
  • НПО Сатурн
  • ТАТНЕФТЬ
  • Жилкомсервис
  • ИжГТУ
  • Начало
  • Akibank
  • РИАТ
  • ТПП РТ
  • ГАУЗ ТО
  • FordSollers
  • ТНГ-ГРУПП
  • ООО «Новый Дом» г.Ижевск